燃烧和火灾发生的必要条件

　　同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即火的三要素。

　　火灾的分类

　　A 类火灾，指固体物质火灾。

　　B 类火灾，指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。

　　C 类火灾，指气体火灾。

　　D 类火灾，指金属火灾。

　　E 类火灾，指电气火灾。

　　F 类火灾，指厨房器具内烹饪物火灾。

　　可燃气体、可燃蒸气发生爆炸的必要条件

　　(1)可燃气体、可燃蒸气爆炸的浓度达到爆炸极限范围之内;(2)具有足够的点火能源;(3)足够数量的助燃剂(氧气、空气等)并与可燃物接触。

　　粉尘爆炸的必要条件

　　(1)粉尘本身具有可燃性。

　　(2)可燃固体呈粉体状态，粒度足够细，粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度。

　　(3)有足以引起粉尘爆炸的起始能量。

　　粉尘爆炸的特点

　　(1)粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的

　　能量大，破坏程度大。

　　(2)爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂，要经过尘粒的

　　表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长。

　　(3)有产生二次爆炸的可能性。

　　(4)粉尘爆炸所需的点火能量要大的多;

　　(5)在可燃气爆炸中，促使稳定上升的传热方式主要是热传导;而在粉尘爆炸

　　中，热辐射的作用大。

　　爆炸极限&危险性

　　粉尘爆炸极限不是固定不变的，它的影响因素主要有粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气体含量、氧含量、惰性粉尘和灰分、温度等。

　　一般来说，粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，火源强度、初始温度越高，湿度越低，惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越大。

　　防止粉尘爆炸应注意事项

　　确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

　　粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建(构)筑物分离，由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。

　　通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。

　　所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。为保证除尘器安全可靠运行，企业必须对除尘系统的进出风口压差、进出风口

　　和灰斗的温度等指标进行检测。工作场所还应对空气中粉尘浓度进行检测。

　　发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸，严禁使用压缩空气吹扫。

　　粉尘堆积严重(超过 1mm)时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。

　　雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故，应按规定设置防雷系统，并可靠接地。

　　粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等，都会产生静电，可能引起粉尘燃烧或爆炸，也应按规定采取防静电接地。

　　铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

　　电气安全技术措施

　　(1)绝缘。(防止直接接触电击)

　　(2)屏护和安全距离。(防止直接接触电击)

　　(3)电气隔离。(防止直接接触电击)

　　(4)连锁保护。

　　(5)安全电压(防止直接、间接接触电击)。

　　(6)漏电保护装置(剩余电流动作保护)。(防止直接、间接接触电击)

　　(7)接地 IT、接零 TN、工作接地 TT 。(防止间接接触电击)

　　(8)防雷措施和装置。

　　(9)防静电措施——接地、加湿、降低速度、人体静电防护、添加剂。

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