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2019年安全工程师《其他安全》章节讲义:第三章第二节

来源 :中华考试网 2019-10-18

  第二节 特种设备事故的类型

  一、锅炉事故

  1 1 、锅炉事故发生原因

  (1)超压运行。

  (2)超温运行。

  (3)锅炉水位过低会引起严重缺水事故;锅炉水位过高会引起满水事故,长时间高水位运行,还

  容易使压力表管口结垢而堵塞,使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

  (4)水质管理不善。

  (5)水循环被破坏。

  (6)违章操作

  2、典型锅炉事故及预防

  1 1 )锅炉爆炸事故

  (1)水蒸气爆炸

  (2)超压爆炸

  (3)缺陷导致爆炸

  (4)严重缺水导致

  2 2 )缺水事故

  (1)锅炉缺水的后果

  锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一,常常造成严重后果。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子

  过热变形甚至烧塌,胀口渗漏,胀管脱落,受热面钢材过热或过烧,降低或丧失承载能力,管子爆破,

  炉墙损坏。如锅炉缺水处理不当,甚至会导致锅炉爆炸。

  (2)常见的锅炉缺水原因:

  ①运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者操作人员擅离职守,放弃了对水位及其他仪表的监视。

  ②水位表故障造成假水位,而操作人员未及时发现。

  ③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现

  ④给水设备或给水管路故障,无法给水或水量不足。

  ⑤操作人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀泄漏。

  ⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

  (3)锅炉缺水的处理:

  发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水

  程度的方法是 “叫水” 。

  轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。如果上水后位仍不能恢复正常,应立即停炉

  检查。严重缺水时,必须紧急停炉。 在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下,严禁给锅炉

  上水,以免造成锅炉爆炸事 故 。

  3)满水事故

  (1)锅炉满水的后果

  严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低

  蒸汽品质,损害以致破坏过热器。

  (2)锅炉满水的处理

  发现锅炉满水后,应冲洗水位表,检查水位表有无故障;一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向

  锅炉上水,启用省煤器再循环管路,减弱燃烧,开启排污阅及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢

  复正常后,关闭排污间及各疏水间;查清事故原因并予以消除,恢复正常运行。如果满水时出现水击,

  则在恢复正常水位后,还须检查蒸汽管道、附件、支架等,确定元异常情况,才可恢复正常运行。

  4 4 )汽水共腾

  (1)汽水共腾的后果。锅炉蒸发表面水面)汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象,

  叫汽水共腾。 发生汽水共腾时,水位表内也出现泡沬,水位急剧波动,汽水界线难以分清;过热蒸汽温

  度急剧下降;严重时,蒸汽管道内发生水冲击 。

  (2)汽水共腾的处理。发现汽水共腾时,应减弱燃烧力度,降低负荷,关小主汽阀;加强蒸汽管

  道和过热器的疏水;全开连续排污阀,并打开定期排污阀放水,同时上水,以改善锅水品质;待水质改

  善、水位清晰时,可逐渐恢复正常运行。

  5)锅炉爆管

  6)省煤器损坏

  7)过热器损坏

  8 8 )水击事故

  (1)水击事故的后果。 水在管道中流动时,因速度突然变化导致压力突然变化,形成压力波并在

  管道中传播的现象,叫水击 。发生水击时管道承受的压力骤然升高,发生猛烈振动并发出巨大声响,常

  常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

  (2)水击事故的预防与处理。为了预防水击事故,给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频

  繁,开闭速度要缓慢;对可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度 40℃;防

  止满水和汽水共腾事故,暖管之前应彻底疏水;上锅筒进水速度应缓慢,下锅筒进汽速度也应缓慢。发

  生水击时,除立即采取措施使之消除外,还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等,如无异常情况,才

  能使锅炉继续运行。

  9 9 )炉膛爆炸事故

  炉膛爆炸(外爆)要同时具备 三个条件 :一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中,二是燃料和空气

  的混合物达到爆燃的浓度,三是有足够的点火能源。炉膛爆炸常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。

  10)尾部烟道二次燃烧

  11 )锅炉结渣

  (1)锅炉结渣结果:锅炉结渣,指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现

  象。燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题,层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。由于煤粉炉炉膛温度较

  高,煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态,因而更易在受热面上结渣。结渣使受热面吸热能力减弱,降低锅炉

  的出力和效率;局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环,甚至造成水循环故障;结渣会造成过热蒸汽温

  度的变化,使过热器金属超温;严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行,甚至造成被迫停炉。结渣对锅

  炉的经济性、安全性都有不利影响。

  (2)锅炉结渣原因:

  煤的灰渣熔点低,燃烧设备设计不合理,运行操作不当等。

  二、压力容器事故

  1、压力容器事故发生原因

  (1)结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的

  原因。

  (2)安装不符合技术要求,安全附件规格不对、质量不好,以及其他安装、改造或修理方面的原

  因。

  (3)在运行中超压、超负荷、超温,违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、

  操作人员不懂技术,以及其他运行管理不善方面的原因。

  2 2 、压力容器事故应急措施

  (1)压力容器发生超压超温时要 马上切断进汽阀门 ;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介

  质,要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管,将介质通过接管 排至安全地点 。

  (2)如果属超温引起的超压.,除采取上述措施外,还要通过水喷淋冷却以降温。

  (3)压力容器发生泄漏时,要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。

  (4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时,要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工

  具进行堵漏。

  (5)易燃易爆介质泄漏时,要对周边明火进行控制,切断电源,严禁一切用电设备运行,并防止

  静电产生。

  3、典型压力容器事故及预防

  1)压力容器爆炸的危害

  (1)冲击波及其破坏作用;

  (2)爆破碎片的破坏作用;

  (3)介质伤害;

  (4)二次爆炸及燃烧危害;

  (5)压力容器快开门事故危害。

  2)压力容器泄漏的危害

  ①有毒介质伤害;

  ②爆炸及燃烧危害;

  ③高温灼烫伤。

  3 3 )压力容器事故的预防

  为防止压力容器发生爆炸、泄漏事故,应采取下列措施:

  (1)在设计上,应采用合理的结构,避免应力集中,几何突变。选用塑性、韧性较好的材料。强

  度计算及安全阀排量计算符合标准。

  (2)制造、修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤。

  加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

  (3)在压力容器的使用过程中,加强管理,避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失

  修、安全装置失灵等。

  (4)加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。

  (5)在压力容器的使用过程中,发生下列异常现象时,应立即采取紧急措施,停止容器的运行:

  ①超温、超压、超负荷时,采取措施后仍不能得到有效控制。②压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。

  ③安全附件失效。

  ④接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。

  ⑤发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。

  ⑥充装过量。

  ⑦压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制。

  ⑧压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

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