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　　一、危险、危害因素的类别

　　1、按导致事故、危害的直接原因进行分类

　　根据国家标准GB/T13816-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》规定，分为6类：

　　(1)物理性危险、危害因素;

　　(2)化学性危险、危害因素;

　　(3)生物性危险、危害因素

　　(4)心理、生理性危险、危害因素;

　　(5)行为性危险、危害因素;

　　(6)其他危险、危害因素。

　　2、参照事故类别和职业病类别分类

　　(1)参照国家标准GB/6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类。

　　物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

　　(2)参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为七类。

　　生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他危害因素。

　　二、危害因素的控制方法和措施

　　控制方法或设计时应遵循的具体原则：

　　(1)消除(采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等);

　　(2)预防(使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等);

　　(3)减弱(局部通风排毒装置、低毒物代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减速振装置、消声装置);

　　(4)隔离(遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、自救装置如防护服、各类防护面具);

　　(5)连锁;

　　(6)警告(安全色、安全标志、设置声、光或声光组合报警装置)。

　　控制危险、危害因素的对策措施

　　(1)改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产

　　(2)设置安全装置(包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志)

　　(3)机械强度试验

　　(4)电气安全对策(包括安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施)

　　(5)机械设备的维护保养和计划检修

　　(6)工作地点的布置与整洁

　　(7)个人防护用品