第一节概述

　　一、质量功能展开的概念

　　质量功能展开 是一种把用户或市场的要求转化为设计要求 整机特性、零部件特性、工艺要求、制造要求 的多层次演绎的分析方法 ，是新产品设计、开发具有质量保证能力的重要方法之一，可简称为QFD 。

　　狭义的质量功能展开 就是把形成质量的职能及业务，按目的手段 系列中的步骤进行详细的展开。

　　质量展开是 将顾客的需求质量转换成质量特性 ，确定产品的设计质量，经过各功能部件的质量，直到每个零件的质量和工序要素，系统地展开它们之间的关系。

　　QFD 其 实质 是从需求质量和质量特性等 不同的侧面对产品进行描述 。然后，用二维表 的形式展开它们及其相互关系，并且从质量保证 的角度分析设计质量，同时平衡 它与技术、成本、可靠性的关系。

　　【例题】QFD其实质是从需求质量和质量特性等不同的侧面对产品进行描述。然后，用()的形式展开它们及其相互关系，并且从质量保证的角度分析设计质量，同时平衡它与技术、成本、可靠性的关系。

　　A.直方图

　　B.控制图

　　C.二维表

　　D.三维表

　　答案：C

　　二、质量功能展开的作用

　　1 ．有效地提高公司的经济效益

　　采用QFD方法可缩短产品研发周期，减少设计更改、减少投产中的问题、节省开支和提高产品质量。

　　有的公司采用QFD方法后，使产品研发周期缩短 1/3~1/2 ，节约大约一半的经费，产品质量获得较大的改进 。采用 QFD 可优化设计和工艺，有效地减少后期工程更改和投产中的问题 。

　　2 ．有利于实现预防为主和早期的质量控制

　　采用QFD方法可使产品的质量控制重点，由制造阶段转向设计阶段 。QFD能及时帮助发现研发过程中的各种问题， 清楚地意识到潜在的质量问题及影响质量的各种因素。做到预防为主， 从而避免因设计考虑不周而引起的问题。

　　QFD 可以和其他各种质量控制方法 ，例如，FMEA、FTA、SPC(统计过程控制)和田口方法等结合起来应用，并形成一种 前馈式质量控制 。

　　3.有助于设计和工艺的结合

　　QFD 将顾客需求逐步展开为设计、工艺、制造和检测等各项技术要求 。这可使工艺、制造部门早期介入 产品的设计和开发，使设计开发同工艺密切结合，并可及早明确工艺和制造中的关键和重要特性。因而可尽早对此采用相应的控制措施。采用QFD可使产品设计开发和工艺设计准备同步进行 ，使工艺准备目标明确、时间充裕。同时，试制中信息的及时交流既有利于保证产品设计质量，也有利于提高工艺准备的质量。

　　4 ．有助于实现持续的质量改进

　　QFD是由顾客需求驱动的，将顾客需求放在首位，集中企业的智慧，以顾客为中心开展各方面的工作，不断改进产品质量。重点放在关键和重要的质量特性改进上 ，使产品功能和质量在竞争中保持优势。

　　5 ．有助于建立工程知识库

　　【例题】质量功能展开的作用包括()。

　　A. 有效地提高公司的经济效益

　　B. 有利于实现前馈式质量控制

　　C. 有助于设计和施工的结合

　　D. 有助于实现持续的质量改进

　　E. 有助于建立工程知识库

　　答案：ADE

　　【例题】关于质量功能展开的以下说法，正确的有()。

　　A.采用QFD可使产品设计开发和施工准备同步进行

　　B.采用QFD方法可缩短产品研发周期，减少设计更改

　　C.采用QFD方法可使产品的质量控制重点，由设计阶段转向制造阶段

　　D.采用QFD可优化设计和工艺，有效地减少后期工程更改和投产中的问题

　　E.QFD可以和其他各种质量控制方法，结合起来应用，并形成一种反馈式质量控制

　　答案：BD