一、设备制造进度管理

　　设备的制造过程是设备工程形成的主要过程，从制造环境上看，可以分为工厂制造和现场 组装。

　　1、设备制造过程的进度管理内容

　　设备制造过程的进度管理是指以设备制造总进度计划为基准，依据设备制造单位编制并经设备监理工程师审核认可的设备制造进度计划，对与设备制造有关的活动进行监督和管理的全部过程。

　　设备监理工程师在设备制造过程中进度管理的主要内容有以下两方面。

　　1)设备制造前的进度管理工作内容

　　根据设备工程总进度计划确定设备制造过程进度管理目标

　　2)编制设备制造过程进度管理监理工作细则

　　设备制造过程进度管理监理工作细则是针对设备工程制造过程来编制的，它是设备制造过 程监理人员实施进度管理的一个指导性文件，是以监理工作计划中有关进度管理的总部署为基 础编制，总的内容应包括以下几点：

　　①设备制造过程总目标和分目标;

　　②设备制造过程进度管理的主要工作内容和深度;

　　③进度管理的方法(包括各项监理工作的时间安排、进度检查日期、收集数据和进度报表形式、数据统计分析方法等);

　　④设备工程监理人员的具体分工;

　　⑤进度信息的沟通渠道;

　　⑥出现进度问题的处理方法和程序。

　　实际上，设备制造过程进度管理工作细则是监理工作计划在内容上的进一步深化和补充，以便设备工程监理人员有一个更详细的技术文件指导设备制造的进度管理。

　　2、编制或审核设备制造过程总进度计划

　　编制备制造过程总进度计划是指在没有总承包商的情况下，设备监理工程师必须编制设备 制造过程的总进度计划，以协调各设备制造单位的进度。否则，只负责审核总包商编制的设备制造总进度计划。

　　若设备监理工程师在编制或审核设备制造总进度计划的过程中发现问题，则需及时向总承包商或设备制造单位提出，并要求有关单位修改其进度计划。

　　3、审核设备制造进度计划

　　设备监理工程师还必须对单体设备的制造单位提交的设备制造进度计划进行审核，经确认后 方可执行。通常，设备制造单位在编制其设备制造进度计划时，在满足关键控制日期要求的情况下，设备制造过程的大多数工作安排都具有相当大的灵活性，以便协调其内部各方面的关系。

　　只要不影响合同规定的关键进度目标的实现，设备监理工程师不宜干涉制造单位的进度安排。

　　4、编制或审核制造过程付款计划

　　付款计划作为业主拨付工程款和备用金的主要依据，在有总承包商的情况下，设备监理工程师只负责审核总承包商提交的进度付款计划。

　　①审核设备制造单位的全厂生产计划、合同设备的生产计划及调整后的生产计划;

　　②审核制造单位的原材料和外购零部件的采购计划;

　　③审核制造单位的设计文件、生产技术方案、质量手册、工艺规程及作业文件等;

　　④审核制造单位的生产设备和设施状况，一线生产及安装人员能力(如技术操作证书、 技术操作考核情况等)及数量安排;

　　⑤审核设备制造单位提交的生产进度报表及完成任务的统计分析资料;

　　⑥审核并签发设备价款的支付证书;

　　⑦审核设备制造单位的现场服务计划能否满足现场安装调试的要求。

　　3.控制协调工作

　　①检查到货情况。随时检查原材料、外购零部件、元器件等的到货入库情况(包括到货时间、数量及质量等)。

　　②检查关键控制点。按照文件见证点和停工待检点，严格检查图纸、工艺及操作规程(规范)的执行情况，检查零部件加工及设备安装进度是否符合生产计划的要求。

　　③处理质量问题。发现制造、安装缺陷后，要求制造单位不得擅自处理，通过组织技术论证，要求制造单位提交质量分析报告，明确对缺陷产品的处理方案及整改保证措施，处理缺陷对交货进度的影响。

　　④监控生产设备。监控制造单位的关键生产制造装备(如大型的加工中心、铸造设备、 锻压设备、自动焊机等)、关键检验设备(如无损探伤设备等)运行状况及生产任务安排，故 障的处理是否能保证设备制造进度的需要。

　　⑤处理进度偏差。做好设备制造过程进度记录，将实际进度与计划进度进行比较，发现是否出现进度偏差，对偏差影响设备工程进度进行预测，修改或调整设备制造进度计划以保证设 备工程的总工期。

　　⑥组织定期或不定期的生产(或现场)协调会。协调设备工程业主、设计单位、安装单位以及设备供应制造单位的关系，及时和公平合理地处理设备制造过程中产生的各种问题、索赔或争端。

　　⑦参与各类检验、试验、验收等。做好设备制造过程中检验、验收、包装、装车、托运等 关键环节的见证、签证、记录、归档等有关设备监理进度管理工作。