设备和工装的管理

　　1.设备管理

　　(1)建立设备管理系统

　　设备管理是涉及几个部门共有职能的活动，因此，要求部门之间在设备管理方面要进行充分而有效的沟通和配合，并且要针对实际使用的需要开展管理。应避免出现设备管理部门只知道管理设备，不知道其所管理的设备承担加工零件的质量特性和过程应监控的参数。也不能只强调“完好”，却不能了解何种“完好”状态能满足工艺要求。应指出，只要能满足工艺要求，保持影响到工序质量特性的若干项设备性能指标就足够了。

　　为此，要调整设备管理思路，建立设备管理系统。这个系统至少应包括：

　　①描述有计划的维护活动的文件;

　　②设备和装置的防护;

　　③可得到关键生产设备的零部件;

　　④将维护目标形成文件并予以评价和改进;

　　⑤开展定期维护活动(如日保养、一级保养和二级保养等);

　　⑥使用预见性维护方法(如正常运行时间的优化、评估统计过程数据和预防性维护活动的相互关系、易损件的重要特性等)，以持续改进生产设备的有效性和效率。

　　(2)设备总效率

　　设备总效率比“完好率”能更好地评价设备实际所发挥的效能，计算方法如下：

　　设备总效率=可利用率×运行效率×成品率 (10—1)

　　式中：可利用率——设备可用时间的百分比;

　　运行效率——设备相对其设计循环运行的速率;

　　成品率——设备生产满足质量规范要求产品的速率。

　　(3)设备的预防性维修

　　目前，许多组织对设备维修的管理还停留在“救火”状态，只忙于设备出故障时的“急修”或设备根本无法使用时进行“大修”，而未能主动地采取措施保持必需技术性能。应重视设备的预防性维修，在“二保”以及年度精度检查中积累大量有关设备特性的数据，通过数据分析可看出设备特性衰减的规律和趋势，从而有针对性地进行预防性维修。

　　在实施预防性维修中应标识出关键过程设备，为设备提供适当的资源(如润滑剂、清洗剂和备件)，并建立有效的、有计划的全面预防性维护体系。

　　(4)过程能力和机器能力

　　有些顾客(业主)在合同中要求过程能力和机器能力，这是不完全相同的两种能力。表10--4示出过程能力和机器能力的关系。

　　过程能力 机器能力

　　定义 对额定值的离散和位置统计特征参数 由公差与生产设备的加工离散度之比得出

　　定义差别 涉及参数分布的位置和宽度(离散度) 不涉及加工产品特性分布的位置特征

　　内容 包括过程所有要素 针对设备，包括模具等

　　能力指数 长期能力Cpk 短期能力Cmk

　　[例题4] 建立设备管理系统至少应包括( )。

　　A.对应的图纸修订状态

　　B.设备和装置的防护

　　C.可得到关键生产设备的零部件

　　D.对特殊规定定量化要求

　　E.将维护目标形成文件并予以评价和改进

　　答案：BCE

　　2.工装管理

　　工艺装备(如模具、夹具和样板)是发挥设备效能，使产品特性符合规定|考试|大|要求的重要基础。因此，保持工装能力是实现产品符合性质量的前提。

　　现代工装管理的要点包括：

　　①建立、实施并保持工装管理体系，包括：提供保修设施和人员;储存与修复;重要工装与计量器具、样板的周期检查;工装准备;易损件的更换计划等。

　　②提供必要的技术资源，进行工具量具设计、制造和全尺寸全性能检验。

　　③若工装的某个项目承包，则应建立相应的跟踪系统，确保其过程和质量均符合要求。

　　④在工装管理中，明确并保持与工艺要求相关的工装的质量特性是有效管理的前提。