背景资料

　　某供热管道工程，主干管道管径DN800，材质Q235B，由供热厂输送0.6MPa的热水到新建供热站，线路全长3.2km，采用明开方沟敷设，方沟断面尺寸为3.2m×2.8m，埋深3.5m。

　　承包方A公司通过内部招标将管道焊接分包给B专业公司。B公司依据A公司的施工组织设计，进场后由工长带领现场作业人员按照施工设计图纸开始施工。

　　经有资质单位无损检测并出具的报告，表明有一个焊口存在裂纹和气孔等缺陷，判断为焊接质量不合格。

　　【问题】

　　1. A公司的分包及项目管理上做法是否符合规定，为什么?

　　2. 从质量问题上，分析A公司和B公司在质量控制上的责任。

　　3. 试述本工程金属管道焊接过程控制的重点。

　　【参考答案】

　　1.不符合规定，具体原因如下：

　　1)分包不符合规定。因为：①实行分包的工程，应是合同文件中规定的工程部分。②就该工程而言，管道是工程项目的关键分项工程。依据我国《合同法》和《建筑法》该工程项目的管道焊接不能分包。管道焊接应有A公司自行完成，且应作为特殊过程、关键工序进行严格控制。

　　2)在技术质量控制程序上存在不妥。

　　正确做法：单位工程、分部工程和分项工程开工前，工程施工项目部技术负责人应对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。

　　2. 无损检测报告表明：一个焊口不合格，说明A公司和B公司在质量控制上对重点工序一焊接质量失控，在人、材料、机械、方法、环境等质量因素上没有达到受控状态。A公司对工程施工质量向发包方负责。分包工程的质量由B公司向A公司负责。A公司对B公司的质量向发包方承担连带责任。

　　3. 本工程金属管道焊接过程控制分为焊接前控制和过程控制。具体控制内容如下：

　　1)焊接前控制：从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持证上岗。管材、焊接材料合格，施焊前进行焊接工艺试验或评定，制定焊接工艺指导书。做好定位焊缝质量检查和控制，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

　　2)焊接过程控制重点：

　　①焊接环境：严格控制焊接环境，采取相应的防护措施，雨、雪环境不得焊接，相对湿度、风速较大时，不得焊接，保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。

　　②焊接工艺参数：严格遵守工艺评定，不得随意改变。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。

　　③焊接顺序：施焊的顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。