知识点：细水雾灭火系统冲洗、试压

　　细水雾对管道清洁度的要求较高。

　　管网工作压力较高，确保不漏水、管道及管件承压能力满足系统正常工作的问题。

　　要求系统在管道安装完、冲洗合格后进行水压试验，

　　系统管道水压试验合格后进行吹扫，清除杂物，保持清洁，避免生锈。

　　(一)系统管网冲洗、试压和吹扫的基本要求

　　1.经复查，埋地管道的位置及管道基础、支吊架等符合设计文件要求。

　　检查方法：对照图样，观察、尺量检查。

　　2.准备≥两只的试压用压力表，精度≥1.5级，

　　量程为试验压力值的1.5～2倍。

　　3.试压冲洗方案已获批准。

　　4.隔离或者拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件;

　　加设的临时盲板突出于法兰的边耳，且有明显标志，并对临时盲板的数量、位置进行记录。

　　5.水压试验和管网冲洗水质要符合要求。

　　6.系统的试压和冲洗参考

　　《细水雾灭火系统技术规范》(GB 50898-2013)

　　《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235-2010)

　　(二)管网冲洗

　　管道安装固定后分段冲洗，

　　水为介质。

　　冲洗顺序：先室外，后室内;先地下，后地上;

　　室内：配水干管、配水管、配水支管。

　　地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

　　管网冲洗合格后，将管网内的水排除干净，并填写冲洗记录。

　　1.管网冲洗准备

　　(1)仪表采取保护措施。

　　(2)支架、吊架采取加固措施。

　　(3)排水管道与排水系统可靠连接，

　　选择截面积≥被冲洗管道截面积的60%的管道作为排水管道。

　　2.管网冲洗

　　(1)冲洗要求

　　①水流速度、流量≥系统设计的流速、流量;

　　②管网冲洗分区、分段进行;

　　水平管网排水管低于配水支管;

　　③冲洗水流方向与灭火方向一致;

　　④管网冲洗要连续进行。出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致，用白布检查无杂质，冲洗方可结束。

　　(2)操作方法

　　采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，使用流量计和观察检查。

　　(三)管网试压

　　1.水压试验

　　(1)试验条件

　　①环境温度≥5℃，当低于5℃时，采取防冻措施，

　　②试验压力=1.5×工作压力

　　③试验水质与管道的冲洗水一致，

　　水中氯离子含量≤25mg/kg。

　　(2)试验要求

　　①试验的测试点设在系统管网的最低点;

　　②管网注水时，将管网内的空气排净，缓慢升压;

　　③当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min。

　　(3)操作方法

　　试验前——用温度计测试环境温度，对照设计文件核算试压试验压力。

　　试验中——目测观察管网外观和测压用压力表，以压力不降、无渗漏、目测管道无变形为合格。

　　系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水;

　　消除缺陷后，重新试验。

　　2.气压试验

　　对于干式和预作用系统，除要进行水压试验外，还需要进行气压试验。

　　双流体系统的气体管道进行气压强度试验。

　　(1)气压强度试验要求

　　①试验介质为空气或氮气;

　　②干式和预作用系统的试验压力为0.28MPa，且稳压24h，压力降≤0.01MPa;

　　③双流体系统气体管道的试验压力为水压强度试验压力的0.8倍。

　　(2)操作方法。

　　采用试压装置进行试验，目测观察测压用压力表的压降。

　　系统试压过程中，压降超过规定的，停止试验，放空管网中的气体;

　　消除缺陷后，重新试验。

　　(四)管网吹扫

　　1.吹扫要求

　　(1)采用压缩空气或氮气吹扫;

　　(2)吹扫压力≤管道的设计压力;

　　(3)吹扫气体流速≥20m/s。

　　2.操作方法

　　在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其他杂物为合格。

　　知识点：细水雾灭火系统调试与现场功能测试

　　系统施工完毕后调试，

　　火灾自动报警系统调试完毕后进行。

　　系统调试主要包括：

　　泵组、稳压泵、分区控制阀的调试和联动试验。

　　专业技术人员，

　　准备必要的调试装备。

　　系统调试前——编写调试大纲

　　包括：调试内容、调试方法、调试步骤和调试检验装备。

　　系统调试合格后，施工单位需要填写调试记录，

　　向建设单位提供质量控制资料和全部施工过程检查记录。

　　同时，调试后——要用压缩空气或氮气吹扫，使系统恢复至准工作状态。

　　(一)系统调试准备

　　1.系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均处于准工作状态，现场安全条件符合调试要求;

　　2.系统调试时所需的检查设备齐全，调试所需仪器、仪表经校验合格并与系统连接和固定;

　　3.具备经监理单位批准的调试方案。

　　(二)系统调试要求

　　1.分区控制阀调试

　　按开式和闭式分区控制阀的各自特点进行调试，

　　调试前，检查分区控制阀或阀组的各组件安装是否齐全、正确。

　　(1)开式系统分区控制阀。

　　——需要在接到动作指令后立即启动，并发出相应的阀门动作信号。

　　检查方法：采用自动和手动方式启动分区控制阀，水通过泄放试验阀排出，观察检查。

　　(手动：按下手报按钮或者火灾报警控制器，给出信号，之后与自动相同。实为半个自动，因为实验不能打破喷头来给信号。机械应急：电气控制柜。)

　　(2)闭式系统分区控制阀。

　　当分区控制阀采用信号阀时，能够反馈阀门的启闭状态和故障信号。闭式分区控制阀常开，相当于自喷系统信号阀

　　检查方法：采用在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀，观察检查。

　　2.联动试验

　　对于允许喷雾的防护区或保护对象，至少在1个区进行喷放试验;

　　对于不允许喷雾的防护区或保护对象，进行模拟细水雾喷放试验。

　　(1)开式系统的联动试验内容与要求。

　　实际喷放试验——采用模拟火灾信号启动系统——

　　检查分区控制阀、泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头是否喷出细水雾，相应场所入口处的警示灯是否动作。

　　进行模拟试验时——

　　手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统，

　　检查泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应场所入口处的警示灯是否动作。

　　检查方法：观察检查。

　　(2)闭式系统的联动试验内容与要求。

　　利用试水阀放水进行模拟。不做实际喷射。

　　打开试水阀，查看泵组能否及时启动并发出相应的动作信号;

　　系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。

　　检查方法：打开试水阀放水，观察检查。

　　(3)火灾报警系统联动功能测试。

　　当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号试验。

　　给出模拟火灾信号，查看火灾报警装置能否自动发出报警信号，系统是否动作，相关联动控制装置能否发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施是否联动关断。

　　检查方法：模拟火灾信号，观察检查。

　　知识点：细水雾灭火系统验收

　　建设单位组织——监理、设计、施工进行。

　　验收内容：供水水源、泵组、储气瓶组和储水瓶组、控制阀、管网和喷头等主要组件的

　　安装质量验收及系统的功能验收。

　　系统验收合格后，需要将系统恢复至正常运行状态，并向建设单位移交竣工验收文件资料和系统工程验收记录。

　　系统验收不合格者，经整改后重验。

　　(一)主要组件的验收

　　1.储气瓶组和储水瓶组验收内容与要求

　　①瓶组的数量、型号、规格、安装位置、固定方式和标志符合设计和安装要求;(观察检查)

　　②储水容器内水的充装量和储气容器内氮气或压缩空气的储存压力符合设计要求;(称重、用液位计或压力计测量)

　　③瓶组的机械应急操作处的标志符合设计要求。应急操作装置有铅封的安全销或保护罩。(观察检查和测量检查)

　　2.控制阀组验收内容与要求

　　①控制阀的型号、规格、安装位置、固定方式和启闭标志等符合设计和安装要求。(观察)

　　②开式分区控制阀组能采用手动和自动方式动作。

　　(手动和电动启动后观察)=选择阀

　　③闭式分区控制阀组能够采用手动方式可靠动作。(处于常开位置的分区控制阀手动关闭，观察检查)=信号阀

　　④分区控制阀前后的阀门均处于常开位置。(观察)

　　(二)现场抽样检查及功能性测试

　　1.模拟联动功能试验要求

　　①动作信号反馈装置应能正常动作，并应能在动作后启动泵组或开启瓶组及与其联动的相关设备，可正确发出反馈信号。(模拟信号试验，观察检查)

　　②开式系统的分区控制阀应能正常开启，并可正确发出反馈信号。(模拟信号试验，观察检查)

　　③系统的流量、压力均应符合设计要求。

　　(利用系统流量压力检测装置通过泄放试验，观察检查)

　　④泵组或瓶组及其他消防联动控制设备应能正常启动，并应有反馈信号显示。

　　(模拟信号试验，观察检查)

　　⑤主、备电源应能在规定时间内正常切换。

　　(模拟主备电源切换，秒表计时检查)

　　2.开式系统冷喷试验

　　(1)试验要求。

　　符合模拟联动功能试验的试验要求;

　　冷喷试验的响应时间符合设计要求。

　　(不实际点火灭火)

　　(2)检查方法。

　　自动启动系统，采用秒表等观察检查。