常用的安全评价方法

　　(一)安全检查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

　　(二)危险指数方法(Risk Rank，RR)

　　(三)预先危险分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)

　　(四)故障假设分析方法(What…If，WI)

　　故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。

　　(五)危险和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)

　　危险和可操作性研究是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。

　　危险和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，这样做要比他们独立工作并分别提供结果更为有效。

　　(六)故障类型和影响分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)

　　(七)故障树分析(Fault Tree Analysis，VIA)

　　1.熟悉系统

　　要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。

　　2.调查事故

　　收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能要发生的事故。

　　3.确定顶上事件

　　要分析的对象事件即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。

　　4.确定目标值

　　根据经验和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，作为要控制的事故目标值。

　　5，调查原因事件

　　调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。

　　6.画出故障树

　　从顶上事件起，一级一级找出直接原因事件，到所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。

　　7.定性分析

　　按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。

　　8.确定事故发生概率

　　确定所有事件发生概率，标在故障树上，进而求出顶上事件的发生概率。

　　9.比较

　　比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。

　　10.分析

　　故障树分析不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用故障树分析对它们的安全性做出评价。

　　(八)事件树分析(Event Tree Analysis，ETA)

　　(九)作业条件危险性评价法(Job Risk Analysis，JRA)

　　美国的K.J.格雷厄姆(Keneth J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert F.Kinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，确定了它们之间的函数式。

　　(十)定量风险评价方法(Quantity Risk Analysis，QRA)

　　常用的安全评价方法

　　(一)安全检查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

　　(二)危险指数方法(Risk Rank，RR)

　　(三)预先危险分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)

　　(四)故障假设分析方法(What…If，WI)

　　故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。

　　(五)危险和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)

　　危险和可操作性研究是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。

　　危险和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，这样做要比他们独立工作并分别提供结果更为有效。

　　(六)故障类型和影响分析(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)

　　(七)故障树分析(Fault Tree Analysis，VIA)

　　1.熟悉系统

　　要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。

　　2.调查事故

　　收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能要发生的事故。

　　3.确定顶上事件

　　要分析的对象事件即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。

　　4.确定目标值

　　根据经验和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，作为要控制的事故目标值。

　　5，调查原因事件

　　调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。

　　6.画出故障树

　　从顶上事件起，一级一级找出直接原因事件，到所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。

　　7.定性分析

　　按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。

　　8.确定事故发生概率

　　确定所有事件发生概率，标在故障树上，进而求出顶上事件的发生概率。

　　9.比较

　　比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。

　　10.分析

　　故障树分析不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用故障树分析对它们的安全性做出评价。

　　(八)事件树分析(Event Tree Analysis，ETA)

　　(九)作业条件危险性评价法(Job Risk Analysis，JRA)

　　美国的K.J.格雷厄姆(Keneth J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert F.Kinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，确定了它们之间的函数式。

　　(十)定量风险评价方法(Quantity Risk Analysis，QRA)