第三节冲压(剪)机械安全技术

　　一、冲压作业的危险因素

　　1、设备结构具有的危险

　　冲压设备采用的是刚性离合器。一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环

　　中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

　　2、动作失控

　　3、开关失灵

　　4、模具的危险

　　由于模具设计不合理或有缺陷，有缺陷的模具可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下

　　发生意外而导致事故。

　　二、冲压作业安全技术措施

　　1、使用安全工具

　　5 类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

　　2、模具作业区防护措施

　　1)在模具周围设置防护板(罩)

　　2)改进模具减少危险面积，扩大安全空间

　　3)设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式

　　根本途径：采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实

　　现机械化、自动化。

　　3、冲压设备的安全装置

　　1)机械式防护装置。主要有推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置 3 种。

　　2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。

　　3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。

　　4)感应式保护装置。

　　四、剪板机安全技术措施

　　剪板机与冲床的工作原理相似，都属于危险性大的机械。剪切事故与冲压事故有相同的机理，在操

　　作区防护措施方面，有很多共同之处。剪板机的操作危险区是刀口和压料装置(压料脚)及其关联区域，

　　常常选择固定式防护装置，保护暴露于危险区的人员。如固定式防护装置不可行，则应根据重大危险和

　　操作方式选择联锁防护装置(联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合)、光电保护装置。

　　当间隙不超过 6mm 时，则不需要安全防护。

　　1、工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面

　　及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

　　2、不应独自 1 人操作剪板机，应由 2～3 人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定 1 个人

　　统一指挥。

　　3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠

　　料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

　　4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

　　5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持 200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安

　　置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被

　　刺伤、割伤。

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