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2019年注册安全工程师《煤矿安全》章节辅导:机电运输技术

来源 :中华考试网 2019-09-03

机电运输技术

  胶带运输

  主要运输皮带安全保护有哪些?

  主要运输皮带安全保护有烟雾保护、堆煤保护、温度保护、跑偏保护、防撕裂保护、急停保护、打滑保护

  煤矿供电“三大保护”是指什么?

  漏电保护、过流保护、保护接地。

  防爆电气设备入井前应检查哪三种证件?

  防爆电气设备入井前应检查 “产品合格证”、“防爆合格证”、“ 煤矿矿用产品安全标志”。

  矿用提升机运输

  提升机有哪些安全装置及保护

  1、防止过卷保护 ;2、过速保护;3、过负荷和欠电压保护;4、限速保护;5、闸瓦过磨损保护; 6、

  松绳保护;7、减速功能保护;8、制动系统油压过高的闭锁保护;9、换向器闭锁保护; 10、高压换向

  矿车运输

  轨道运输的倾斜井巷应设置哪些安全设施提升信号装置、地滚子、阻车器、挡车门、挡车棍、挡车栏矿井常见运输事故主要原因

  (1)行人违章。如爬车、蹬车;列车运行时在巷道中间行走。

  (2)司机违章作业。违章顶车;推车人一人推一部以上车辆;推车人侧向推车。

  (3)运输管理不严密。巷道中杂物多、巷道变形未及时修复;缺少必要的阻车器、信号灯。

  矿井运输事故预防措施

  (1)遵守运输管理各项规章制度,严禁爬车、蹬车。

  (2)遵守人力推车规定。人力推车时,人员必须注意前方,在开始推车、发现前方有人或障碍物及接近道

  岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须发出信号;严禁放飞车;同方向推车时轨道坡度小于

  或等于 5‰,两车间距不得小于 10 米。坡度大于 7‰时,严禁人力推车。

  (3)严格运输管理。电机车司机必须持证上岗;严格执行《操作规程》和《岗位责任制》;定期检修机车及

  矿车。

  (4)巷道断面按规定施工,矿井轨道按标准铺设,加强维护。

  (5)在巷道中行走时,要走人行道,不要在轨道中间行走,不要随意横穿电机车轨道、绞车道,携带长件

  工具时,要注意避免碰伤他人和触及架空线,当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。

  (6)在横穿大巷,通过弯道、交叉口时,要做到“一停、二看、三通过”;任何人都不能从立井和斜井的

  井底穿过;在兼作行人的斜巷内行走时,按照“行人不行车,行车不行人”的规定,不要与车辆同行。

  (7)钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险,不能擅自进入;爆破作业经常伤人,不可强行通过爆破

  警戒线、进入爆破警戒区。

  (8)路过有人正在工作的地方,一定要先打招呼,以免掉物碰人。

  (9)行走过程中,要随时注意井巷里的各种信号,来往车辆路过,不要大声说笑、吵架和打闹。

  机车运输事故及预防

  (1)机车运输事故原因:机车运输条件比斜巷优越,但在平巷巷道中,敷设各种管路、电缆,设置风门等,

  对行车行人不利,更重要的是有些巷道变形失修,环境恶劣,加之司机违章操作,行人违章行走,易造

  成机车运输事故。

  (2)机车运输事故防范措施

  ①认真贯彻《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定,开展技术培训,提高司机及有关人员的技术水平

  与安全意识。

  ②加强巷道维修与管理,改善运输环境条件,减少道路故障,保证车辆及人员畅通无阻。巷道内施工时

  要有防范措施。

  ③机车司机必须认真严格执行岗位责任制度和交接班制度,严禁非司机操作。

  ④严禁扒车、跳车和坐矿车,严禁在机车上或两车厢之间搭乘人员。

  ⑤加强设备维修,保证机车在完好状态下工作。

  斜井运输事故及预防

  1、倾斜井巷提升运输事故。倾斜井巷的提升运输是整个矿井运输系统的重要组成部分,也是矿井安全

  生产的重要环节。斜巷的运输环节多,战线长,分布面广,环境复杂多变,易导致各种运输事故。

  2、倾斜井巷提升运输事故的防治措施

  (1)按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置,实现“一坡三挡”。

  (2)倾斜井巷运输用钢丝绳连接装置,在每次换绳时,必须用 2 倍于其最大静荷重的拉力进行实验。

  (3)对钢丝绳和连接装置必须加强管理,设专人定期检查,发现问题,及时处理。

  (4)矿车要设专人检查。

  (5)矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置。

  6)严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销;严禁用不合格的物件代替“三环链”。

  (7)斜井串车提升,严禁蹬钩。做到“行车不行人,行人不行车”。

  (8)斜井轨道和道岔质量要合格。

  (9)斜井支护完好、轨道上无杂物。

  (10)滚筒上钢丝绳绳头固定牢固。

  (11)开展技术培训,提高技术素质。

  (12)加强安全生产管理,严格执行规章制度。

  皮带危险源辨识

  1、危险源:未检查周围环境。

  风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

  预控措施:工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处

  理。

  2、危险源:信号不完好或失灵。

  风险及其后果描述:易造成有事故时不能及时停机。

  预控措施:①开机前,必须认真检查语音信号的完好情况,确认完好后,方可开机;②开机时,先点动

  2—3 次,确认无误后,方可正常开机。

  3、危险源:开机时清理机头及机尾浮煤。

  风险及其后果描述:易把操作人员绞伤。

  预控措施:外露的传动和转动部位加装护罩,并固定牢靠,停机后方可清理浮煤。

  4、危险源:接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。

  风险及其后果描述:易导致触电伤人事故。

  预控措施:①不擅自接触电器设备;②严禁坐在电器设备上开溜子;③必须实现远程操作按钮。

  5、危险源:机头、机尾固定不牢。

  风险及其后果描述:易造成开机后机头及机尾移位碰伤。

  预控措施:机头及机尾两端必须打底锚配合 40 溜子大链双链固定牢靠。

  6、危险源:皮带接头断裂。

  风险及其后果描述:易造成皮带接头断裂伤人。

  预控措施:坚持巡回检查制度,发现接头磨损超限的,及时停机,重新做接头。

  7、危险源:皮带上运输大块矸石或物料。

  风险及其后果描述:易出现碰伤人员事故。

  预控措施:皮带上严禁运输大块矸石或物料,发现大块矸石及物料及时停机拣出。

  8、危险源:横跨皮带。

  风险及其后果描述:易把人员挤伤或拉伤。

  预控措施:在横跨皮带地点必须安设行人过桥。

  9、危险源:皮带机头电器设备着火。

  风险及其后果描述:易把人员烧伤。

  预控措施:保持消防器具齐全完好,人员站在上风侧,先切断电源,再积极灭火。

  10.危险源:顶板或巷帮有离层

  风险及其后果描述:易发生活矸掉落砸伤作业人员。

  预控措施:巷道顶板,巷帮无离层,无裂隙,无活矸,进行敲帮问顶。

  11、危险源:用铁丝捆绑不牢固

  风险及其后果描述:易发生重物掉落碰伤人员。

  预控措施:①皮带机头架装车后,必须用 2 股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住;

  ②下放时矿车必须使用保险绳。

  12.危险源:停机前未转空皮带。

  风险及其后果描述:易导致无法起动或发生断带事故。

  预控措施:①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后,方可停机;②胶带输送机司机发

  现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。

  13.危险源:停机时未闭锁,未挂牌

  风险及其后果描述:易造成皮带误起动导致人员受伤。

  预控措施:矿井维修钳工停机后必须对停机按钮及就地急停按扭进行闭锁。并悬挂“有人工作,严禁合

  闸”的警示牌。14.危险源:浮煤过多将托辊埋压

  风险及其后果描述:易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾。

  预控措施:皮带架子底下浮煤必须清理干净,不得把托辊埋住。

  胶带输送机运行中检查

  1、危险源:未按操作规程清扫。

  风险及其后果描述:易发生清扫工具卷入设备造成设备损坏。

  预控措施:胶带输送机司机每班随时观查机头段卫生,发现浮煤、积尘堆积时及时清扫,清扫时要保持身体及使用工具远离皮带、托辊等转动物。

  危险源:未检查各保护罩是否完好。

  风险及其后果描述:防护罩不完好,人员误入伤人。

  预控措施:①胶带输送机司机接班后必须检查设备防护罩,如防护栏变形或固定螺栓有松动、缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理,并设置临时警示标志;

  ②胶带输送机司机定期检查确认对设备防护罩应有足够的强度、刚度、表面应光滑、无毛刺和尖锐棱角,并对防护罩结构布局设计合理提出合理化建议。

  危险源:未对转载点各部铁制挡煤板进行检查。风险及其后果描述:易造成皮带划伤。

  预控措施:矿井维修钳工每班应检查各转载点钢板焊接、变形情况,若发现钢板开焊或有变形,视情况严重程度采取立即停机或向带班队长汇报进行处理等措施,并做好记录。

  危险源:未对清扫器进行检查。

  风险及其后果描述:易发现皮带清扫器损坏划伤皮带。

  预控措施:胶带输送机司机在皮带运行时,必须站在距皮带 3m 以外的位置检查皮带机清扫器与带面的

  有效接触面积不得少于 70%、无磨损、固定螺丝齐全紧固,如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动,

  必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录,待检修时处理。

  调整皮带跑偏

  1、危险源:调整托辊应在停机状态下进行。

  风险及其后果描述:易造成维修人员损伤。

  预控措施:中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状

  态下进行。

  2、危险源:施工人员不会调整胶带跑偏。

  风险及其后果描述:易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。

  预控措施:面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右

  跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

  3.危险源:塞煤处未立即掏净

  风险及其后果描述:易发生断带事故和着火事故。

  预控措施:机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象立即掏净.机尾跑

  偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。

  4.危险源:未及时调整皮带的跑偏

  风险及其后果描述:易造成皮带撕裂。

  预控措施:胶带跑偏时,也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,消除皮

  带跑偏。

  电机车运行危险源辨识

  1.危险源:未检查架线情况

  风险及其后果描述:①如果架线脱落过低容易触电伤人,支架无法正常通过,道口及轨道线有车辆或行

  人容易发生事故。②磨损超限。③架线过高,电机车行驶时受电弓接触不上架线易造成机车滑行过道口,

  机车滑行过程中容易与过往车辆相撞发生事故。

  预控措施:对架线完好进行认真检查。

  2.危险源:未检查轨道情况

  风险及其后果描述:易发生车辆脱轨。

  预控措施:对轨道完好进行认真检查。

  3.危险源:运送支架期间 500 大巷内未实现单道运输

  风险及其后果描述:易发生车辆相碰伤人。

  预控措施:运送支架期间 500 大巷内必须实行单道运输,任何闲杂人员严禁入内,并安排专人放好警戒。

  4.危险源:机车不完好进行开车

  风险及其后果描述:易造成机车追尾事故。

  预控措施:检查车闸及撒沙装置,必须完好。

  5.危险源:支架装偏,捆绑不牢

  风险及其后果描述:易发生掉道事故。

  预控措施:支架装车要保证均衡平稳,重心与平板车中心一致,底座用高强螺栓固定,顶梁上铺设绝缘

  皮,平板车完好。

  6.危险源:驾驶机车时注意力不集中

  风险及其后果描述:易发生追尾事故导致掉道。

  预控措施:开车时注意力必须集中。

  7、危险源:快速停车

  风险及其后果描述:易造成矿车倾倒。

  预控措施:停电机车时,平稳降低车辆运行速度。

  8、危险源:车辆抢过道口

  风险及其后果描述:容易造成运输车辆碰撞。

  预控措施:车辆通过路口时要鸣笛观望,按红绿灯信号指令行车,无行人及车辆时方可通过。

  9、危险源:处理掉道时不设监护

  风险及其后果描述:易发生物件弹出伤人。

  预控措施:在处理机车或平板车掉道事故时,用专用起道器,车辆打掩,必须有监护人员,防止人员站

  立位置不对,上道时车辆侧翻,伤害工作人员。

  10.危险源:未检查机车情况

  风险及其后果描述:①检修电机车时,不断开自动开关,拉下受电器容易造成人员触电事故;②机车内

  部接线有裸露部分应及时处理,否则容易造成司机触电事故;③如果沙箱没有沙子,机车容易打滑,车

  闸失灵,车灯不亮视线模糊容易发生撞车和撞人事故。

  预控措施:检查机车各部件及架线完好情况。

  11.危险源:车未停稳进行工作

  风险及其后果描述:易发生人身撞伤事故。

  预控措施:车辆必须停稳后进行工作。

  12.危险源:高速运行

  风险及其后果描述:易造成人身伤害事故。

  预控措施:运输大件要慢速行驶。

  主提升机检修

  1、危险源:未编写审批检修措施

  风险及其后果描述:易造成人身伤害。

  预控措施:技术员在检修绞车前,必须编写技术措施并贯彻学习、检修质量标准必须符合标准要求。

  2、危险源:停电时未戴绝缘用具

  风险及其后果描述:易造成人员触电。

  预控措施:矿井维修电工穿戴好耐压等级不低于 35KV 的绝缘手套,绝缘鞋或站在绝缘台上操作绞车电源。

  3.危险源:未进行日常检查

  风险及其后果描述:易导致设备出现故障。

  预控措施:矿井维修钳工对主提升机每日进行一次检查,并做好日常检查记录。

  危险源:主轴装配不符合规定

  风险及其后果描述:易导致滚筒离合器等配合不严密,出现机械事故。

  预控措施:矿井维修钳工严格按照各连接件的配合标准,使各连接件间隙符合标准要求。

  危险源:制动系统不灵敏不可靠

  风险及其后果描述:易造成跑车事故。

  预控措施:制动机构各部传动杆件、闸瓦、制动盘等灵活可靠,各节点销轴不得松动缺油,闸瓦与制动

  盘间隙符合标准要求。

  危险源:深度指示器失效

  风险及其后果描述:易造成绞车过放、过卷事故。

  预控措施:深度指示器的各个部件运转平稳、灵活可靠、指针指示准确。

  器栅栏的闭锁保护。

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