第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

　　一、金属切削机床存在的主要危险

　　(1)机械危险

　　(2)电气危险

　　(3)热危险

　　(4)噪声危险

　　(5)振动危险

　　(6)辐射危险

　　(7)物质和材料产生的危险

　　(8)设计时忽视人机工效学产生的危险

　　(9)故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险

　　(10)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

　　二、金属切削机床的安全技术措施

　　1.机床运转异常状态

　　(1)温升异常

　　(2)转速异常

　　(3)振动和噪声过大

　　(4)出现撞击声

　　(5)输入输出参数异常

　　(6)机床内部缺陷

　　2.运动机械中易损件的故障检测

　　零部件故障检测的重点(易损件)：传动轴、轴承、齿轮、叶轮。

　　3.金属切削机床常见危险因素的控制措施

　　(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。

　　(2)楔子、销子不能突出表面。

　　(3)用专用工具，带护目镜。

　　(4)尾部安防弯装置及设料架。

　　(5)零部件装卡牢固。

　　(6)及时维修安全防护、保护装置。

　　(7)选用合格砂轮，装卡合理。

　　(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。

　　三、砂轮机的安全技术要求

　　1.砂轮主轴

　　砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明

　　砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧(L>1cm);主轴螺纹部分须延伸到紧

　　固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2(h>H/2)。

　　2.砂轮卡盘

　　一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的

　　1/4;卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得

　　翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 的足够间隙。

　　3.砂轮防护罩

　　砂轮防护罩一般由圆周构件和两侧面构件组成，防护罩留有一定形状的开口，防护罩应满足以下安

　　全技术要求：

　　(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，

　　防护罩开口角度可以增大到 125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应

　　不大于 65°。

　　(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边

　　缘之间的间距一般应不大于 15mm。

　　(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下;托架台面与砂轮主轴中心线

　　等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于 3mm。

　　(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂

　　轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于 l.6mm。

　　(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。

　　4.电气安全要求

　　(1)绝缘电阻。电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于 1MΩ。

　　(2)保护接地装置连接件和连接点应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力，接

　　地装置处应有清晰、永久固定的接地标记。

　　5.其他要求

　　(1)噪声。台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过 80dB。

　　(2)干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓

　　度不应超过 10mg/m3。

　　(3)砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向。

　　(二)砂轮机的使用

　　(1)禁止侧面磨削

　　(2)不准正面操作

　　(3)不准共同操作

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