瓦斯防治技术

　　瓦斯爆炸的基本条件

　　1.瓦斯浓度(5%~16%)、氧气的浓度(≥12%)

　　2.点火源(明火、电弧等)

　　3.在正常空气中瓦斯浓度为 9.5%时，化学反应量完全，产生的温度与压力也最大。瓦斯浓度 7%～8%

　　时最容易爆炸，这个浓度称最优爆炸浓度。

　　影响瓦斯爆炸的因素

　　其他可燃气体;

　　氧气和惰性气体浓度;

　　温度的影响;

　　气压的影响。

　　矿井瓦斯爆炸的原因

　　1. 瓦斯积聚

　　瓦斯积聚指体积超过 0.5m3 时的空间瓦斯浓度超过 2%的现象。

　　瓦斯积聚的原因：

　　1)通风系统问题; 2)通风的设施问题;

　　3)采掘工作面地质问题

　　瓦斯爆炸的点火源

　　煤矿井下明火、煤炭自燃、电弧、电火花、炽热的金属表面及撞击和摩擦火花。

　　瓦斯爆炸预防措施

　　1.防止瓦斯积聚 搞好通风;

　　2.及时处理局部积存的瓦斯;

　　3.抽放瓦斯;

　　4.经常检查瓦斯浓度和通风状况。

　　5.防止瓦斯引燃防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。

　　瓦斯治理十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产。

　　防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施

　　应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内，以减少损失，为此应该：

　　编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划，并对有关人员贯彻这个计划。实行分区通风,各水平、

　　各采区都必须布置单独的回风道，采掘工作面都应采用独立通风。这样一条通风系统的破坏将不致影

　　响其他区域。通风系统简单。应保证当发生瓦斯爆炸事故时入风流与回风流不回发生短路。装有主要

　　通风机的出风井口，应安装防爆门或防爆井盖，防止爆炸波冲毁通风机，影响救灾与恢复通风。防止

　　煤尘事故的隔爆措施，同样也适用于防止瓦斯爆炸。

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