钢结构工程施工

　　1.钢结构选材

　　对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，应防止脆性破坏。承重 结构的钢材，应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。焊接结构应保证碳的极限含量。 必要时还应有冷弯试验的合格证。

　　2.钢结构构件的制作加工

　　(1)钢结构放样。放样结束，应进行自检。本工序结束后报专职人员检验。

　　(2)钢材切割下料。常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。

　　(3)钢构件模具压制与制孔。

　　1)模具压制。当室温低于-20℃时应停止施工，以免钢板冷脆而发生裂缝。

　　2)钢构件制孔。①钻孔。②冲孔。③铰孔。④扩孔。

　　(4)钢构件边缘加工。一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

　　(5)钢构件弯曲成型。

　　1)按钢构件的加工方法，可分为压弯、滚弯和拉弯三种。

　　2)按构件的加热程度分类。冷弯适用于一般薄板、型钢等的加工;热弯适用于板厚及较复杂形状

　　构件、型钢等的加工。

　　(6)钢构件矫正。矫正的形式主要有三种，即矫直、矫平和矫形。矫正方法有：手工矫正、机械 矫正、火焰矫正和混合矫正。

　　3.钢结构构件的连接

　　钢结构的连接方法分为焊接、螺栓连接、铆接等。

　　(1)焊接。焊接连接有气焊、接触焊和电弧焊等方法。

　　(2)螺栓连接。螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。

　　(3)铆接。

　　4.钢构件组装与预拼装

　　(1)钢构件组装施工。

　　1)钢构件组装分类。根据钢构件的特性以及组装程度，可分为部件组装、组装、预总装。

　　2)钢构件组装方法。钢构件的组装方法较多，但较常采用的是地样组装法和胎膜组装法。

　　(2)钢构件预拼装

　　5.钢结构单层厂房安装

　　6.多层及高层、高耸钢结构安装

　　多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位。

　　流水段划分应符合下列规定：

　　(1)流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内。

　　(2)起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度。

　　(3)每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因索确定。

　　(4)流水段的划分应与混凝土结构施工相适应。

　　(5)每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。

　　流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：

　　(1)吊装可采用整个流水段内先柱后梁或局部先柱后梁的顺序，单柱不得长时间处于悬臂状态。

　　(2)钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步。

　　(3)特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。 多层及高层钢结构安裂时，楼层标高可采角相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：

　　(1)当采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并应使每节柱的标高符合设计的要求。

　　(2)建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差，应符合现行国家标准的有关规定。 同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格

　　后，应再从地面引放上一节柱的定位轴线。

　　高耸钢结构可采用高空散件(单元)法、整体起扳法和整体提升(顶升)法等安装方法。

　　7.压型金属板施工

　　(1)压型金属板类型。压型金属板有镀锌压型钢板、涂层压型钢板和锌铝复合涂层压型钢板等。

　　(2)压型金属板选用。压型钢板截面形式不同，其应用范围也不相同，其要求如下： 高波板，即波高大于 50mm 的压型钢板，多用于单坡长度较长的屋面。 中波板，即波高大于 35～50mm 的压型钢板，多用于屋面板。

　　低波板，即波高为 12～35mm 的压型钢板，多用于墙面板和现场复合的保温屋面，也可用于墙面的内板。 彩色钢板曲面压型板多用于曲线形屋面或曲线檐口。多用于民用建筑。

　　(3)压型金属板制作。

　　(4)压型金属板安装。压型钢板系用 0.7mm 和 0.9mm 两种厚度镀锌钢板压制而成，宽 640mm， 板肋高 51mm。在施工期间同时起永久性模板作用。

　　8.轻型钢结构施工

　　(1)轻型钢结构材料。

　　1)彩色涂层钢板。

　　2)H 型钢。

　　3)冷弯薄壁型钢。在大型工业厂房、食品加工车间、大型库房、飞机维修库等建筑中普遍使用。

　　(2)轻钢结构制作。

　　(3)轻钢结构安装。

　　9.钢结构涂装施工

　　(1) 表面处理。

　　(2) 防腐涂装施工。

　　3)油漆防腐涂装。油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。应 符合下列规定：

　　①当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为 5℃～38℃，相对湿度不应 大于 85%，钢材表面湿度应高于露点温度 3℃，且钢材表面温度不应超过 40℃。

　　②被施工物体表面不得有凝露。

　　③遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装。应避免在强烈阳光照射下施工。

　　④涂装后 4h 内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。

　　⑤风力超过 5 级时，室外不宜喷涂作业。表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在 4h 之内，在车间内 作业或湿度较低的晴天不应超过 12h。工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合下列规

　　定：钢板厚度 t<50mm，时，暂不涂装的区域宽度 b 为 50mm;钢板厚度 50mm≤t≤90mm 时，暂不涂装

　　的区域宽度 b 为 70mm;钢板厚度 t>90mm 时，暂不涂装的区域宽度 b 为 100mm。

　　4)金属热喷涂。钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下应在 12h

　　以内，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过 2h。

　　(4)防火涂装施工。

　　1)涂料选用。

　　B 类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为 2～7mm，高温时膨胀增厚，耐火隔热，耐火极限 可达 0.5～1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。

　　H 类：厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构防火隔热涂料，其涂层厚度一般为 8～50mm，粒状表

　　面，密度较小，导热率低，耐火极限可达 0.5～3.0h。

　　2)防火涂料施工。薄涂型防火涂料面层涂装施工应符合规定：面层应在底层涂装干燥后开始涂装; 面层涂装应颜色均匀、一致，接槎平整。