建筑装饰装修工程施工技术

　　(一)抹灰工程

　　(1)抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级≥32.5MPa。不同品种不同标 号的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜选用中砂。抹灰用石灰膏的熟化期≥15d。罩面用磨细石灰粉的 熟化期≥3d。

　　(2)室内墙面、柱面和门洞口的羊角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用 1:2 水泥砂浆 做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。水泥砂浆抹灰层应在抹灰 24h 后进行养护。

　　(3)基层处理应符合下列规定：

　　1)砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。

　　2)混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1：1 水泥砂浆(加适量胶粘剂)。

　　3)加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于 M5 的水泥混合砂浆。

　　(4)大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为 5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混 合砂浆每遍厚度宜为 7～9mm。当抹灰总厚度超出 35mm 时，应采取加强措施(11、12)。

　　(5)用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层;用石灰砂浆抹灰 时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

　　(二)吊顶工程

　　(1)后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行 防腐、防火、防蛀处理。

　　(2)重型灯具、电扇、及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

　　(3)龙骨的安装应符合下列要求：

　　1)应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

　　2)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于 1.2m，应按 房间短向跨度的 1%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

　　3)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过 300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

　　4)次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距≤600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为 300～

　　400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于 40mm。

　　5)暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长 龙骨搭接处的间隙不得大于 1mm。

　　(4)纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：

　　1)板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

　　2)纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为 10～15mm，切割边宜为 15～20mm;水泥加压板螺 钉与板边距离宜为 8～15mm。

　　3)板周边钉距宜为 150～170mm，板中钉距不得大于 200mm。

　　4)安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

　　5)螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

　　6)石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

　　(5)石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：

　　1)当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于 15mm，螺钉间距宜为 150～170mm，均匀布 置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。

　　2)当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。

　　(三)轻质隔墙工程

　　(1)轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

　　1)龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于 1m。

　　2)潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于 400mm。

　　3)安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为 400—600mm，距龙骨 两端的距离宜为 20 —25mm。

　　4)安装贯通系列龙骨时，低于 3m 的隔墙安装一道，3—5m 隔墙安装两道。

　　5)饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

　　(2)木龙骨的安装应符合下列规定：

　　1)木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。

　　2)骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。

　　3)安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。

　　(3)纸面石膏板的安装应符合以下规定：

　　1)石膏板宜竖起铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

　　2)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝

　　3)轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于 200mm， 板中钉间距不得不大于 300mm，螺钉与板边距离应为 10—15mm。

　　4)安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行 防锈处理。

　　5)石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有 3mm 的槽口，以便进 行防开裂处理。

　　(4)胶合板的安装应符合下列规定：

　　1)胶合板的安装应对板背面进行防火处理。

　　2)轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为 80—150mm，钉帽应砸扁; 采用钉枪固定时，钉距宜为 80—100mm。

　　3)阳角处宜作护角。

　　4)胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于 200mm。

　　(5)玻璃砖墙的安装应符合下列规定：

　　1)玻璃砖墙宜以 1.5m 高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。

　　2)当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。

　　3)玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

　　(四)墙面铺装工程

　　(1)湿作业施工现场环境温度宜在 5℃以上，裱糊时空气相对湿度不得大于 85%，应防止湿度及 温度剧烈变化。

　　(2)墙面砖铺贴应符合下列规定：

　　1)墙砖面铺贴前应进行挑选，并应浸水 2h 以上，晾干表面水分。

　　2)铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖， 非整砖宽度不宜小于整砖的 1/3。

　　3)铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽 应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成 45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得 用非整砖拼凑铺贴。

　　4)结合砂浆宜采用 1：2 水泥砂浆，砂浆厚度宜为 6—10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面

　　墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。

　　(3)墙面石材铺装应符合下列规定：

　　2)强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。

　　3)当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋拉接点不得 少于 4 个。灌注砂浆宜用 1：2.5 水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为 150—200mm，且 不超过板高的 1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

　　(4)木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：

　　1)打孔安装木砖或木楔，深度应不小于 40mm，木砖或木楔应做防腐处理。

　　2)龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时;横向间距宜为 300mm，竖向间距宜为 400mm。 龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。

　　(五)涂饰工程

　　(1)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂涂料时，含水率不得大于 8%;涂刷水性涂料时，含水率不得大 于 10%;木质基层含水率不得大于 12%。

　　(2)施工现场环境温度宜在 5℃—35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

　　(3)涂饰施工一般方法：1)滚涂法：2)喷涂法：3)刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难 后易、先边后面的顺序进行。

　　(5)对泛碱、析盐的基层应先用 3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍 耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

　　(6)浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，面层为水性涂料应采用喷漆，溶剂型涂料应采用刷涂。间 隔时间宜在 4h 以上。

　　(六)地面铺装工程

　　(1)石材、地面砖铺贴应符合下列规定：

　　1)石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。

　　2)结合层砂浆宜采用体积比为 1：3 的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度 2～3mm。铺贴前 应在水泥砂浆上刷一道水灰比为 1：2 的素水泥浆或干铺水泥 1～2mm 后洒水。

　　3)铺贴后应及时清理表面，24h 后应用 1：1 水泥浆灌缝，选择与地而颜色一致的颜料与白水泥 拌和均匀后嵌缝。

　　(2)竹、实木地板铺装应符合下列规定：

　　4)木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于 600mm。

　　5)毛地板应与龙骨成 30°或 45°铺钉，板缝应为 2～3mm，相邻板的接缝应错开。

　　7)毛地板及地板与墙之间应留有 8～l0mm 的缝隙。

　　(3)强化复合地板铺装应符合下列规定：

　　2)安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有 8～l0mm 的缝隙。

　　3)房间长度或宽度超过 8m 时，应在适当位置设置伸缩缝。

　　(4)地毯铺装应符合下列规定：

　　6)裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。

　　(七)玻璃幕墙

　　1.玻璃幕墙结构形式

　　2.玻璃幕墙施工

　　(1)有框玻璃幕墙施工。

　　1)弹线定位。

　　2)钢连接件安装。钢连接件的预埋钢板应尽量采用原主体结构预埋钢板，无条件时可采用后置钢 锚板加膨胀螺栓的方法，但要经过试验确定其承载力。

　　3)框架安装。立柱先于连接件连接，同一层横梁安装由下向上进行。

　　4)玻璃安装。安装前擦净玻璃表面尘土，镀膜玻璃的镀膜面应朝向室内，玻璃与构件不得直接接 触，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。玻璃四周与构件凹槽应保持一定空隙，每块玻璃下部 应设不少于 2 块的弹性定位垫块。垫块宽度与槽宽相同，长度不小于 100mm。

　　5)缝隙处理。窗间墙，窗槛墙之间采用防火材料堵塞，隔离挡板采用 1.5mm 厚的钢板，并涂防 火材料两遍。接缝处用防火密封胶封闭，保证接缝处的严密。

　　6)避雷设施安装。安装立柱时应按设计要求进行防雷体系的连接。均压环应与主体结构避雷系统 相连，预埋件与均压环通过截面积不小于 48mm2 的圆钢或扁钢连接。圆钢或扁钢与预埋件均压环进行 搭接焊接，焊缝长度不小于 75mm，位于均压环所在层的每个立柱与支座间应用宽度不小于 24mm、厚 度不小于 2mm 的铝条连接，保证其导电电阻小 10Ω

　　(2)全玻璃幕墙施工

　　由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙称为全玻璃幕墙。全玻璃幕墙按构造方式可分为吊挂式和坐落式两种。

　　1)施工定位放线。

　　2)上部钢架安装。上部钢架用于安装玻璃吊具的支架，强度和稳定性要求较高，应使用热镀锌钢 材，严格按照设计要求施工、制作。安装前应注意以下事项：

　　①锚栓位置离混凝土边缘不小于 50mm。

　　3)下部和侧面嵌槽安装。下部槽口内每块玻璃的两角附近放置两块氯丁胶垫块，长度不小于 100mm

　　4)玻璃板安装。

　　5)灌注密封胶。

　　④耐候硅酮胶的施工厚度，一般应为 3.5～4.5mm，保证密封性能。

　　(3)点支撑玻璃幕墙施工

　　拉索式点式连接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的玻璃幕墙，由玻璃面板，索桁架 和支撑结构组成。拉索式点式玻璃幕墙施工与其他玻璃幕墙不同，需要施加预应力。