主要设备选型的工作深度

　　1.提出所需主要设备的规格、型号和数量;

　　2.对国、内外制造商调查和初步询价，提出设备来源和设备费方案;

　　3.拟引进国外设备时，应提出设备供应方式;

　　4.选用超大、超重、超高设备，应提出相应的运输和安装技术措施方案;

　　5.利用和改造原有设备的，应提出改造方案，并分析改造效果;

　　6.经设备比选后，提出推荐方案，并编制主要设备表。

　　4.6.3 生产工艺技术选择的原则

　　1.先进性和前瞻性

　　主要体现在：产品质量性能，工艺水平，装备水平等方面。

　　2.适用性

　　主要体现在：同项目的生产能力相匹配;与原材料、辅助材料、燃料、设备、员工素质、管理水平及环保要求相适应等方面。

　　3.可靠性

　　技术必须成熟、可靠。

　　4.经济合理性

　　主要体现在：工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度、专业化协作要合理;工序要紧凑、均衡、协调;物品运输距离要短;同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率等方面。

　　5.确认知识产权

　　专利技术：应注意其使用范围和有效期限;

　　专有技术转让应具备两个条件：①必须具有实际应用的经验，是成熟和完整的技术;②必须能够鉴定与辨别，能用技术资料与文件转让。

　　6.适应市场变化

　　必须根据生产变化，分析工艺技术的适应性。

　　7.安全和环保

　　此外，选择高新技术应满足：先进性、创新性、成熟性、实用性的要求。

　　4.6.4 工艺技术转让的形式和方法

　　1.工艺许可证交易

　　2.工艺的购买

　　3.许可证持有者参与合资经营，分享所有权

　　4.6.5 生产工艺技术方案比选

　　1. 比选的目的 通过多方案比较确定生产工艺技术，并据此确定原料路线、工艺流程和主要设备。

　　2. 比选的内容 主要包括：技术、安全和环保、配套、操作稳定性、费用和效益等。

　　3. 比选的程序 先比选技术和工艺流程(有些行业还要比选原料路线)，再比选主要设备和自控方案。

　　4. 比选的方法 定性分析和定量分析相结合。

　　4.6.6 自控方案设计

　　1. 自控方案设计的目的 为保证工艺生产正常运行，降低资源消耗，提高产品质量，改善劳动条件，对生产过程的主要参数进行监控;

　　2. 自控方案设计的原则 “方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”

　　3. 自控方案设计的核心 保证控制的可靠性。

　　4. 自控方案中各相关内容的选择 ①系统选择：常规仪表控制系统、分散型控制系统、可编程序控制系统;②仪表选择