1：了解凹印技术特点的与应用：

　　1印版耐印率高 (100万印以上)，长版活最廉价;

　　2印刷工艺中变化因素少，印刷质量稳定;

　　3用油墨的厚度或网点、线划的粗细表现图像的层次。印品墨层厚实(10 ～30 微米)，具有立体感，层次丰富，精度高，质感好;

　　4印版制作困难，具有防伪功能，适于有价证券的印刷;

　　5凹印机结构简单;

　　6适用范围广，可在多种承印物上印刷;

　　7但制版工艺复杂、成本高、周期长，不适合少量、多样化印刷品的印刷。

　　应用： 照相凹版制版 雕 刻 凹 版 复 制 凹 版

　　2：区分照相凹版与照相加网凹版?它们各自的制版工艺流程?

　　照相凹版：敏化的碳素纸晒白线网屏，再晒连续调阳像底片

　　加网凹版：使用网目半色调阳像底片在直接涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版。

　　照相凹版工艺流程：准备晒版用连续调阳像底片 碳素纸敏化处理 晒网线 晒阳图分两步：晒连续调阳像底片 全面曝光 过版 显影 填版 腐蚀 除去胶膜和保护墨 镀铬

　　目的是提高滚筒表面耐磨性

　　加网凹版的工艺流程：铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层 涂布感光液 干燥 晒版 显影和冲洗 涂墨 腐蚀 除膜

　　3：凹版印刷在正式印刷的过程中注意哪些事项

　　A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态;

　　B. 检查套印精度，并及时调节套印状态;

　　C. 抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印

　　张干燥情况;

　　D. 车间保持良好的通风，以排除有害气体;

　　E. 严格防火防爆。

　　4：凹版印刷机的特征、结构、各结构的独特之处。

　　特征：特殊的印版滚筒、压印滚筒、着墨装置、干燥装置

　　结构组成：输纸部分、递纸部分、印刷部分、输墨部分、 收纸部分、干燥部分。