16.农产品流通加工

　　在农产品物流过程中，对农产品进行除杂去废、挑选整理的加工，包括拣选、清洗、切段、包装、计量等简单的加工作业的过程，是为了便于包装、储藏和运输，或为进一步加工创造条件而进行的处理。

　　17. 运输Transportation

　　用专用设备和工具，将物品从一地点向另一地点运送的物流活动。其中包括集货、分配、搬运、中转、装入、卸下、分散等一系列操作。

　　18.农产品运输

　　就是用专用设备和工具，将农产品从一地点向另一地点运送的物流活动。其中包括农产品集货、分配、搬运、中转、装入、卸下、分散等一系列操作。

　　19.农产品合理运输“五要素”

　　1.运输距离2.运输环节3.运输工具4.运输时间5.运输费用

　　20.农产品仓储

　　农产品仓储就是指通过仓库对农产品进行储存和保管的过程。

　　21.常温贮藏

　　一般指在构造较为简单的贮藏场所，利用自然温度随季节和昼夜变化的特点，通过人为措施，引入自然界的低温资源，使贮藏场所的温度达到或接近产品贮藏所要求温度的一类贮藏方式。

　　21.冻藏

　　冻藏是指利用自然低温条件，使耐低温的果蔬产品在微冻结状态下贮藏的一种方式。此法主要适用于耐寒性较强的果蔬，如柿、菠菜、芹菜、油菜等。

　　22.假植贮藏

　　假植贮藏是一种抑制生长的贮藏方法，是将连根收获的的蔬菜集中密植于沟或窖内，使它们处在微弱的生长状态的一种贮藏方式。主要用于各种绿叶菜和幼嫩蔬菜，如芹菜、油菜、甘蓝等。

　　23. 机械冷藏

　　是冷藏储存的一种，是在一个适当设计的绝缘建筑或设备中借机械冷凝系统的作用，将库内的热传到库外，使库内温度降低并保持在有利于延长农产品的储存时间之内。其特点是效果好，但费用较高。常见的有冷库、冷藏车、冷藏柜和电冰箱，一般多用于储存动物类鲜活农产品和鲜果类农产品。

　　24.气调贮藏

　　气调贮藏是调节气体成分贮藏的简称，是以改变贮藏环境中的气体成分来实现长期贮藏新鲜果蔬的一种方式。它是在冷藏的基础上，增加贮藏环境中CO2浓度和降低O2浓度以及根据需求调节其气体成分浓度。不但控制贮藏的温湿度条件，还同时控制气体条件，从而形成有利于保持新鲜果蔬品质的综合环境。

　　25.自发气调贮藏(modified atmophere storage， MA贮藏)

　　MA贮藏是指利用新鲜果蔬产品自身的呼吸作用降低贮藏环境中的O2浓度，同时提高CO2浓度的一种气调贮藏方法。

　　26.人工气调贮藏(controlled atmophere storage，CA贮藏)

　　CA贮藏是指根据产品的需要和人为要求调节贮藏环境中各气体成分的浓度并保持稳定的一种气调贮藏方法。由于O2和CO2的比例严格控制而做到与贮藏温度密切配合，故CA贮藏比MA贮藏先进，贮藏效果好，是当前发达国家采用的主要类型，也是我国今后发展气调贮藏的主要目标。

　　27.侵染性病害

　　由病原微生物侵染而引起的病害称为侵染性病害。果蔬采后侵染性病害的病原物主要为真菌和细菌，只有极个别的为线虫和病毒。水果贮运期间的传染性病害几乎全由真菌引起，这可能与水果组织多呈酸性有关。而叶用蔬菜的腐烂，细菌是主要的病源。

　　28.冷链物流

　　冷链物流也叫低温物流(Low Tem perature Logistics)，是一种特殊的物流形式，其主要对象是易腐食品(包括原料及产品)，所以国外普遍称其为易腐食品冷藏链(Perishable Food Cold Chain)。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。冷链适用于初级农产品(果蔬、肉类、水产品、花卉等)、加工食品(速冻食品、包装熟食、奶制品等)和特殊商品(如药品等)。

　　29. “3C原则” (加工过程)

　　冷却(Chilling)、清洁(Clean)、小心(Care)。也就是说，要保证产品的清洁，不受污染;要使产品尽快冷却下来或快速冻结，也就是说要使产品尽快地进人所要求的低温状态;在操作的全过程中要小心谨慎，避免产品受任何伤害。

　　30.“3P原则” (加工过程)

　　原料(Products)加工工艺(Processing)、包装(Package)。要求被加工原料一定要用品质新鲜、不受污染的产品;采用合理的加工工艺;成品必须具有既符合健康卫生规范又不污染环境的包装。

　　31.3T原则(贮运过程)

　　“3T原则”是指：产品最终质量取决于冷链的储藏与流通的时间(Time)、温度(Temperatur)、产品耐藏性(容许变质量)(Tolerance)。“3T原则”指出了冷藏食品品质保持所允许的时间和产品温度之间存在的关系。冷藏食品的品质变化主要取决于温度，食品的冷藏温度越低，优良品质保持的时间越长。由于冷藏食品在流通中困温度的变化而引起的品质降低的累积和不可逆性，因此对不同的产品品种和不同的品质要求都有相应的产品控制和储藏时间的技术经济指标。

　　32. 3Q条件(冷链过程)

　　“3Q”条件：即冷链中设备的数量(Quantity)协调，设备的质量(Quality)标准的一致，以及快速的(Quck)作业组织。冷链中设备数量(能力)和质量标准的协调能够保证农产品总是处在适宜的环境(温度、湿度、气体成分、卫生、包装)之中，并能提高各项设备的利用率。因此，要求产销部门的预冷站、各种冷库、运输工具等，都要按照农产品物流的客观需要，互相协调发展。快速的作业组织则是指加工部门的生产过程，经营者的货源组织，运输部门的车辆准备与途中服务、换装作业的衔接，销售部门的库容准备等均应快速组织并协调配合。“3Q”条件十分重要，并具有实际指导意义。例如，冷链中各环节的温度标准若不统一，则会导致食品品质极大地下降。这是因为在常温中暴露1小时的食品，其质量损失可能相当于在-20℃下贮存半年的质量损失量。因此，对冷链各接口的管理与协调是非常重要的。

　　33.“3M”条件(冷链过程)

　　即保鲜工具与手段(Means)、保鲜方法(Methods)和管理措施(Management)。在冷链中所使用的贮运工具及保鲜方法要符合农产品的特性，并能保证既经济又取得最佳的保鲜效果;同时，要有相应的管理机构和行之有效的管理措施，以保证冷链协调、有序、高效地运转。