11、简述影响石墨化的主要因素。

　　(1)化学成分：碳形成石墨，又促进石墨化。

　　Si强烈促进石墨化，S阻碍石墨化，P、Mn影响不显著。

　　(2)冷却速度：缓冷时，石墨可顺利析出。反之，则易产生白口。

　　12.何谓铸件的浇注位置?其选择原则是什么?

　　浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。

　　原则：(1)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。

　　(2)铸件大平面应朝下。

　　(3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。

　　(4)易缩孔件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口。

　　13.何为铸型的分型面?其选择原则是什么?

　　分型面是指铸型组元之间的结合面。

　　应使造型工艺简化。

　　应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱中，以保证的铸件精度。

　　应尽量使型腔和主要芯处于下型，以便于造型、下芯、合箱及检验铸件的壁厚。

　　14.普通压铸件能否热处理?为什么?

　　普通压铸件不能热处理

　　由于充型速度快，型腔中的气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔。若铸件进行热处理，

　　则气孔中气体产生热膨胀压力，可能使铸件表面起泡或变形。

　　15.为什么用金属型生产灰铸铁件常出现白口组织?生产中如何预防和消除白口组织?

　　金属型浇注铸铁件出现白口组织的原因是金属型导热能力强，铸件冷却速度快。

　　预防：铸件壁厚不宜过薄(一般应大于15mm);

　　金属型应保持合理的工作温度(预热铸型);

　　采用碳、硅的质量分数高的铁水(两者之和不小于6%);

　　对铁液进行孕育处理。

　　消除：利用出型时铸件的自身余热及时进行退火。

　　18.为什么要规定铸件的最小壁厚?灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题?

　　铸件壁太薄，金属液注入铸型时冷却过快，很容易产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷。为此，对铸件的最小壁厚必须有一个限制。

　　灰铸铁件壁厚过大，容易引起石墨粗大，使铸件的力学性能下降;还会造成金属的浪费。灰铸铁件的壁厚局部过薄，除产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷外，还会形成白口组织。

　　19、铸件壁间转角处为何要设计结构圆角?

　　直角连接处形成金属积聚，而内侧散热条件差，较易产生缩松和缩孔;

　　在载荷作用下，直角处的内侧易产生应力集中;

　　直角连接时，因结晶的方向性，在转角的分角线上形成整齐的分界面，分界面上集中了许多杂质，使转角处成为铸件的薄弱环节。

　　圆角连接可美化铸件外形，避免划伤人体;

　　内圆角可防止金属液流将型腔尖角冲毁。