143. 定位板和定位销是作为 单个毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 内孔定位 两种。

　　144. 弹压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或 薄板冲裁 宜用弹压卸料装置。

　　145. 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有 各种增强凸模刚度和强度 的结构。

　　146. 硬质合金冲模一般是指 凸模或凹模 为硬质合金。设计时要避免工作零件 单边受力;便于模具装配和调整：应尽量避免 斜排和交叉 排样，而用 直排和对排 排样。

　　147.整修时，材料变形过程与冲裁 不同 ，整修与 切削 加工相似。

　　148.要达到精冲的目的，需要有 压料力 、 冲裁力 、 反顶力 等三种压力，并要求这三种压力按 顺序 施压。

　　149.适宜精冲的材料应该具有 低 的屈服强度、 小 的屈服比、 好 的塑性。

　　152.确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证 冲出合格的冲压件 ，而且要适应 生产批量 的要求，结构尽量简单 ，制造 容易 ，调整和维修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，寿命高，成本低。

　　153.精冲凸、凹模的间隙很 小 ，一般双面间隙为材料厚度的 0.5% ～ 3% 。

　　155.冲裁模类型首先决定于 生产批量 ，冲裁件的 质量要求 和 形状尺寸 是确定冲裁模类型的重要依据。

　　156.按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、 复合模 和 级进模 。

　　157.冲裁变形分离过程可分为 弹性变形阶段 、 塑性变形阶段 和 断裂分离阶段 三个阶段。

　　158.冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即 塌角 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺 。

　　159.降低冲裁里的主要方法有 加热冲裁 和 斜刃冲裁 。

　　160.模具的卸料方式可以分为 弹压卸料 和 刚性卸料 。