76.冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。

　　77. 排样是否合理将影响到材料的 合理利用 、冲件 质量 、生产率、模具的 结构及使用寿命 等。

　　78.材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。

　　79. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。

　　80. 减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 ，选择合理的 板料规格 和合理的搭边值;利用 废料作小零件 。

　　81.排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排样。

　　82. 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证，因此制件的精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。

　　84.排样时，冲裁件之间以及 冲裁件与条料侧边之间 留下的工艺废料叫搭边。

　　85.搭边是一种 工艺废料 ，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格;搭边还可 增加条刚度 ，提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。

　　86.硬材料的搭边值可 小一些 ;软材料、脆材料的搭边值要 大一些 。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取 大一些;材料厚的搭边值要取 大一些 。

　　87.手工送料，有侧压装置的搭边值可以 小 ，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值 大。

　　88.冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取 大一些 ; 材料厚的搭边值要取 大一些 。

　　89.在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度 而变化的 。通常说的冲裁力是指冲裁力的 最大值 。

　　90.在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在 凹模内 ，而冲裁剩下的材料则紧箍在 凸模上 。

　　91. 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 卸料力 ，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 顶料力 。

　　92.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、 卸料力 、 推料力 之和;采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和;采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。

　　93.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。

　　94.在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。

　　95. 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度 长 ，可以保证冲裁时 大 凸模先冲。

　　96.采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃;冲孔时应将 凹模 做成平刃。

　　97. 材料加热后，由于 抗剪强度 降低，从而降低了冲裁力。

　　98. 模具压力中心就是冲压力 合力 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的 中心线 。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的 中心线 ，则冲压时滑块会承受 偏心载荷 ，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件 不正常磨损 ;还会使合理间隙得不到保证，从而影响 制件 的质量和 模具 的寿命。

　　99.冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为 手动模 、半自动模 和 自动模 等三种。

　　100.按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。