26. 冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可以为其他 成形工序 制备毛坯。

　　27.从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序叫 冲裁。它包括 冲孔 、落料 、切断 、修边 、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。

　　28.冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。

　　29.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。

　　30.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。

　　31.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。

　　32.光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。

　　33.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。

　　34.塑性差的材料，断裂倾向严重， 剪裂带 增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ;反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。

　　35.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： 减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上的材料 、对凸模下面的材料用顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。

　　36.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利 、合理选择塔边值、采用 压料板和顶板 等措施。

　　37.冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力等。

　　38.冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、 推件 力、 冲裁 力以及缩短 模具寿命 。

　　39.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 均较小 ，完全可以满足一般冲裁件的要求。

　　40.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 。

　　41.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 小 ，毛刺越大 ;断面上出现二次光亮带是因间隙太 小 而引起的。

　　42.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。

　　43.间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉长毛刺。

　　44.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的 实际尺寸与基本尺寸 的差值，差值 越小 ，则精度 越高 。

　　45.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 断面 和 尺寸 精度。

　　46.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 冲模本身的制造偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 间隙 、材料 性质 、工件的 形状和尺寸 、材料的 相对厚度 t/D等，其中 间隙 起主导作用。

　　47.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸;冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 。

　　48.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。

　　49.对于比较软的材料，弹性变形量 小 ，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 较高 ;对于较硬的材料则 正好相反 。

　　50.冲模的制造精度 越高 ，则冲裁件的精度 越高 。