吹扫与清洗

　　1.吹扫与清洗要求

　　(1)DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理

　　(2)DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。

　　(3)DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

　　(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

　　(5)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。

　　(6)需要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。

　　(7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道进行隔离。

　　(8)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除。

　　(9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

　　2.空气吹扫

　　(1)吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s.

　　(2)吹扫忌油管道时，应使用不含油的气体进行吹扫。

　　3.蒸汽吹扫

　　(1)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s.

　　(2)蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时疏水。

　　(3)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

　　4.水清洗

　　(1)管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm.

　　(2)管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

　　5.油清洗

　　(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

　　(2)不锈钢油系统管道宜用蒸汽吹净后再进行油清洗。

　　(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。

　　6.酸洗

　　对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。

　　(2)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。