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2017年岩土工程师基础知识:土木工程材料知识点(9)

来源 :中华考试网 2017-03-25

2017年岩土工程师基础知识:土木工程材料知识点(9)

  1.粗骨料强度的表示方法、粗骨料最大粒如何选择?

  碎石的强度可用其母岩岩石的抗压强度和碎石的压碎指标值表示。

  卵石的强度用压碎指标值表示。

  粗骨料最大粒的选择

  混凝土所用粗骨料的公称粒级上限称为最大粒径。

  在条件许可的情况下,应尽量选得较大粒径的骨料。骨料最大粒径受到多种条件的限制:

  ① 最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。

  ②对于混凝土实心板,最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得大于40mm。

  ③ 对于泵送混凝土,当泵送高度在50m以下时,最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:3;卵石不宜大于1:2.5。

  2.FCU及FCU。K及强度等级C的含义,影响混凝土强度的因素(试验条件)

  fcu (混凝土立方体抗压强度标准值):立方体试件的标准尺寸为150mm×150mm×150mm;标准养护条件为温度20±2℃,相对湿度95%以上;标准龄期为28天。在上述条件下测得的抗压强度值,以fcu表示。

  fcu,k (混凝土立方体抗压强度标准值系):按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件在28天龄期,用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度值,用fcu,k表示。

  强度等级C:普通混凝土划分为十二个强度等级:C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55和C60。

  影响混凝土强度的主要因素:

  (1)水泥强度和水胶比

  混凝土的强度主要来自水泥石以及与骨料之间的粘结强度。

  混凝土的强度与水泥强度成正比关系。

  在水泥强度和其他条件相同的情况下,水胶比越小,混凝土强度越高,水胶比越大,混凝土强度越低。但水胶比太小,混凝土过于干稠,使得不能保证振捣均匀密实,强度反而降低。试验证明,在相同的情况下,混凝土的强度(fcu)与水胶比呈有规律的曲线关系,而与胶水比则成线性关系。

  (2)骨料的品质:有害物质含量、颗粒形状和表面粗糙度、针片状含量等。

  (3)施工条件:施工条件主要指搅拌和振动成型。

  (4)养护温度及湿度的影响

  砼强度的发展过程也就是水泥水化的过程,而温度和湿度是影响水泥水化速度和程度的重要因素。

  因此砼成型后必须在一定时间内保持适当的温度和湿度,以使水泥充分水化,,即混凝土的养护。

  (5)龄期:在正常养护的条件下,混凝土的强度将随龄期的增长而不断发展。

  普通砼,在标准养护条件下,砼强度的发展,大致与其龄期的常用对数成正比关系。

  试验条件对混凝土强度的影响

  ① 试件尺寸  相同的混凝土,试件尺寸越小测得的强度越高。

  ② 试件的形状当试件受压面积(a×a)相同,而高度(h)不同时,高宽比(h/a)越大,抗压强度越小。

  ③ 表面状态 :试件表面有、无润滑剂,其对应的破坏形式不一,所测强度值大小不同。

  ④ 加荷速度 :加荷速度较快时,材料变形的增长落后于荷载的增加,所测强度值偏高。

  3.外加剂的定义、减水剂作用下有什么技术经济效果?

  外加剂是指能有效改善混凝土某项或多项性能的一类材料。

  减水剂作用下的技术经济效果

  ①在保持和易性不变,也不减少胶凝材料用量时,可减少拌和水量5%-25%或更多。从而达到降低W/B,提高强度的目的.

  ②在保持原配合比不变的情况下,可使拌合物的坍落度大幅度提高(可增大100-200mm) 。

  ③若保持强度及和易性不变,可节省胶凝材料10%-20%。

  ④提高混凝土的抗冻性、抗渗性,使混凝土的耐久性得到提高。

  4.和易性的定义、影响因素、如何改善?

  和易性:新拌混凝土的和易性,也称工作性,是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型,并获得质量均匀、结构密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。

  影响和易性的主要因素

  ①单位用水量。

  单位用水量是混凝土流动性的决定因素。

  大量的实验研究证明在原材料品质一定的条件下,单位用水量一旦选定,单位水泥用量增减50~100kg/m3,混凝土的流动性基本保持不变,这一规律称为固定用水量定则。

  ②浆骨比

  浆骨比指水泥浆用量与砂石用量之比值。在混凝土凝结硬化之前,水泥浆主要赋予流动性;在混凝土凝结硬化以后,主要赋予粘结强度。

  浆骨比不宜太大,否则易产生流浆现象,使粘聚性下降。浆骨比也不宜太小,否则因骨料间缺少粘结体,拌合物易发生崩塌现象。

  ③水胶比

  水胶比即水用量与胶凝材料用量之比。合理的水胶比是混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的良好保证。

  ④砂率

  砂率是指砂子占砂石总重量的百分率。

  砂率对和易性的影响非常显著。砂率的确定可通过试验确定合理砂率。在大型混凝土工程中经常采用。对普通混凝土工程可根据经验或根据JGJ 55表选用。

  ⑤胶凝材料品种及细度。

  ⑥骨料的品种和粗细程度。

  ⑦外加剂。

  ⑧时间、气候条件。

  混凝土和易性的调整和改善措施

  ①当混凝土流动性小于设计要求时,为了保证混凝土的强度和耐久性,不能单独加水,必须保持水胶比不变,增加水泥浆用量。

  ②当坍落度大于设计要求时,可在保持砂率不变的前提下,增加砂石用量。实际上相当于减少水泥浆数量。

  ③改善骨料级配,既可增加混凝土流动性,也能改善粘聚性和保水性。但骨料占混凝土用量的75%左右,实际操作难度往往较大。

  ④掺减水剂或引气剂,是改善混凝土和易性的最有效措施。

  ⑤尽可能选用合理砂率。当粘聚性不足时可适当增大砂率。

  5.环箍效应有什么影响?

  环箍效应:钢制压板的横向膨胀较混凝土小,因而在压板于混凝土试件受压面形成摩擦力,对试件的横向膨胀起着约束作用,这种约束作用成为“环箍效应”。

  环箍效应的影响:环箍效应对混凝土抗压强度有提高作用,离压板越远,环箍效应越小。在距离试件受压面约0.866α(α为试件边长)范围外这种效应消失。

  6.砂率?最优砂率?对混凝土性能有什么影响?

  砂子占砂石总量的百分率称为砂率。

  最优砂率:在用水量和水泥用量一定的情况下,能使混凝土拌合物获得最大的流动性,且能保持黏聚性及保水性能良好时的砂率值。

  砂率对混凝土性能的影响:砂率对和易性的影响非常显著。

  ①对流动性的影响。在一定范围内,随砂率增大,混凝土流动性增大。砂率超过一定范围,流动性随砂率增加而下降。

  ②对黏聚性和保水性的影响。砂率减小,混凝土的黏聚性和保水性均下降,易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大,黏聚性和保水性增加。但砂率过大,当水泥浆不足以包裹骨料表面时,黏聚性反而下降。

  7.耐久性如何保证?

  通常用混凝土的抗渗性、抗冻性、抗碳化性能、抗腐蚀性能和碱骨料反应综合评价混凝土的耐久性。

  提高混凝土耐久性的措施

  ①合理选择水泥品种

  ②适当控制混凝土的水灰比及水泥用量

  ③选用质量良好的砂石骨料

  ④掺入引气剂或减水剂

  ⑤加强混凝土的施工质量控制

  8.混凝土有哪几种变形?

  混凝土在凝结硬化过程和凝结硬化以后,均将产生一定量的体积变形。主要包括化学收缩、干湿变形、自收缩、温度变形及荷载作用下的变形。

  (一)非荷载作用下的变形:

  化学收缩

  混凝土的干缩湿胀

  温度变形

  (二)荷载作用下的变形:

  短期荷载作用下的变形

  长期荷载作用下的变形—徐变

  9.配合比设计(详见PPT149~168)

  混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量,或各组成材料之重量比。

  一、混凝土配合比设计基本要求

  1.满足施工要求的和易性。

  2.满足设计的强度等级,并具有95%的保证率。

  3.满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。

  4.经济合理,最大限度节约水泥,降低混凝土成本。

  二、混凝土配合比设计中的三个基本参数

  为了达到混凝土配合设计的四项基本要求,关键是要控制好水胶比(W/B)、单位用水量(W0)和砂率(Sp)三个基本参数。

  1.水胶比:在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上,选用较大水胶比,以节约胶凝材料,降低混凝土成本。

  2.单位用水量:在满足施工和易性的基础上,尽量选用较小的单位用水量,以节约胶凝材料。因为当W/B一定时,用水量越大,所需胶凝材料用量也越大。

  3.砂率:砂子的用量填满石子的空隙略有富余。砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大,也直接影响胶凝材料用量,故应尽可能选用最优砂率,并根据砂子细度模数、坍落度等加以调整,有条件时宜通过试验确定。

  三、混凝土配合比设计方法和原理

  混凝土配合比设计的基本方法有两种:一是体积法(又称绝对体积法);二是质量法(又称假定表观密度法)。

  1.体积法基本原理。体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。

  2. 质量法基本原理。混凝土的总质量等于各组成材料质量之和。

  四、混凝土配合比设计步骤

  混凝土配合比设计步骤为:首先根据原始技术资料计算“初步计算配合比”;然后经试配调整获得满足和易性要求的“基准配合比”;再经强度和耐久性检验定出满足设计要求、施工要求和经济合理的“试验室配合比”;最后根据施工现场砂、石料的含水率换算成“施工配合比”。

  10.如何节约水泥

  (1)选用合适的水泥品种和强度等级

  (2)级配相同的情况下,尽量使用粒径大的骨料

  (3)选用合理砂率

  (4)确定合适的水胶比

  (5)合理掺用外加剂

  (6)掺加粉煤灰、矿渣等来取代部分水泥

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