离心泵

　　三、离心泵的使用场合

　　热油泵——主要用于200℃以上高温下的油品及其溶 剂等的输送。如各炼油装置中所用的热油泵。

　　高压泵——除温度要求较高外，有的还需高压，如液压油泵等。

　　液态烃泵——用于某些炼油装置中的烃类产品的输送。这种泵一般压力较高，因这类介质只在较高压力下才能形成液体。

　　耐腐蚀泵——利用特殊材料制造的泵，用来输送酸、碱等强腐蚀介质。

　　四、石油化工生产对离心泵的特殊要求

　　1.能适应石化工艺条件离心泵在石化生产过程中，除起着输送物料的作用外，还要提供化学反应所必要的压力，以及向系统提供一定的物料量，以取得物料化学平衡。在一定的生产规模条件下，要求泵的流量和扬程要相对稳定。因某些因素影响，生产出现波动时，泵的流量和出口压力能够随之变动跟踪调整，并能保持较高的效率。

　　2.耐腐蚀石化用离心泵所输送介质，包括原料、半成品，多数具有腐蚀性，这就要求泵的材料选择要适当，以保证泵的安全、稳定、长周期运转。

　　3.耐高温或深冷石化用离心泵所处理的高温介质，大体可分为流程液和载热液。流程液是指石化产品加工过程和输送过程的液体。载热液是指运载热量的媒介液体。这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环。

　　石化用泵输送的低温介质有液态氧、液态氮、液态天燃气、液态氢、甲烷、乙烯等。

　　作为输送高温与低温介质的石化用离心泵，其所用材料必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度条件下都具有足够的强度稳定性。泵的所有零部件都应能承受热的冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性的危胁。

　　4.耐磨损 石化用离心泵的磨损是由于输送高速液体中含有悬浮固体颗粒所造成。必须采取措施提高泵的耐磨能力。

　　5.运行可靠指长周期运行不出事故;运行中各种参数平稳。

　　6.无泄漏或少泄漏石化用离心泵输送的液体介质多数易燃、易爆、有毒有害。石化用泵要求在泵的轴封上下功夫，无泄漏或少泄漏。

　　7.能输送临界状态的液体为了避免液体的气化，石化用离心泵必须设有将泵内产生的气体充分排除的结构。如输送临界状态的液氨时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇做密封液。

　　离心泵的定义及优缺点

　　定义：离心泵是根据离心力原理设计的，即高速旋转的叶片带动介质转动，从而将介质甩出以达到输送目的的一类动设备。

　　优点：离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制造和便于维护等一系列优点。

　　缺点：离心泵对高粘度液体以及流量小、压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动之前需先灌泵。

　　离心泵的分类

　　按叶轮数目：可分为单级泵和多级泵;

　　1.单级泵——只有一个叶轮。

　　2.多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。一个叶轮便是一级，级数越多扬程越高。

　　按叶轮进液方式：可分为单吸式和双吸式;

　　1.单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。

　　2.双吸式泵——液体从两侧进入叶轮。多见于大流量离心泵，一般说来其吸入性能较好。

　　按泵壳剖分形式：可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵;

　　按泵扬程的大小：分为低压泵(扬程小于20米水柱)、中压泵(20~160米水柱)和高压泵(高于160米水柱)。

　　按输送介质和用途分：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水泵、冷凝水泵等。

　　按泵轴的支承方式分：一般分为悬臂泵和双支承泵。

　　按泵的输出压力分：一般分为低压泵和高压泵。

　　按泵轴的转速分：一般分为普通泵和高速泵;(高于10000转/分为高速泵)。

　　按泵轴的位置分：一般分为卧式泵和立式泵。

　　离心泵的主要零部件

　　叶轮：

　　它的作用是带动液体旋转，将原动机的机械能传递给液体，使液体的能量提高。

　　按照其结构可分为闭式、半开式及开式叶轮三种。

　　闭式叶轮一般有6-8片叶片

　　开式和半开式叶轮一般2-4片叶片

　　叶轮是使液体产生速度能的零件，由叶片、盖板和轮毂组成，叶轮有闭式、开式和半开式，有盖板为闭式，没有盖板即为开式。悬臂泵一般为单吸叶轮，只能单侧进液，如果把两只单吸叶轮背靠背叠在一起，就成为双吸叶轮，可以双侧进液。

　　泵壳：

　　泵壳(蜗壳)由泵体和泵盖组成，它将叶轮封闭在内，泵壳上有入口管和出口管，入口管把液体均匀平稳地引入叶轮的中心部，出口管可把叶轮排出的液体升压排出。由于入口管和出口管布置的不同，泵壳也有不同的形状和结构，如轴向进向上出、轴向进水平出、上进上出等等。

　　密封环 ：

　　其作用是保持叶轮进口外缘与泵壳之间有一定的间隙，减少液体漏失，又能承受磨损。

　　吸入室：

　　作用是将吸入管线中的液体以最小的损失均匀的引向叶轮。

　　压出室：

　　其作用是以最小的损失将从叶轮流出的高速液体收集起来，引向下一级叶轮或泵排出口，压出室的截面形状是逐渐增大的，这是因为使高速液体速度下降而压力增加，而压力能正是所需要的，所以压出室的主要作用是转换液体的能量，即将液体的一部分动能变为压力能。

　　泵轴：

　　作用是传递机械能的主要部件。

　　轴是支撑叶轮和传递扭矩的零件，它一端装有联轴器，并用轴承支撑在轴承箱内，一端安装叶轮，在电机的带动下高速旋转(中小型离心泵转速一般在1450--3000转/分或更高)。

　　轴承和轴承箱：

　　轴承作用是承担泵转子的径向及轴向载荷，可分为滑动轴承，滚动轴承，支撑轴承，止推轴承等。

　　轴承箱通过轴承来支撑离心泵的旋转部分，悬臂式单级离心泵的轴承箱一般是通过轴承箱支架固定在泵体上。轴承箱内一般装有润滑油或润滑脂，用来润滑轴承，部分轴承箱还带有冷却的夹套或盘管，用来冷却轴承。所以轴承箱内还有固定轴承的螺母、花垫、轴承压盖等。轴承箱两端的压盖上还有阻止润滑油外漏的油封。

　　离心泵润滑要求

　　三滤：

　　一级过滤：大油桶到小油桶;

　　二级过滤：小油桶到油壶;

　　三级过滤：油壶：油壶到设备润滑点。

　　五定：

　　定时、定点、定质、定量、定人。

　　密封装置：

　　为防止液体流出泵外，在泵轴与泵壳之间设有轴封装置。

　　离心泵常用的轴封装置有填料密封和机械密封。

　　填料密封原理：

　　填料密封是将填料装入填料箱之后，拧紧压盖螺栓，经压盖对填料作轴向压缩。由于填料具有塑性，因此产生径向力，并与轴紧密接触。

　　填料密封结构

　　1-泵体;2-填料;3-液封环;4-填料压盖;5-底衬套。

　　机械密封原理：

　　机械密封又称端面密封。是指两个光洁精密的平面在介质压力和外力(弹簧力或波纹管)的作用下，相互紧贴，并作相互旋转运动而构成的动密封系统。

　　其主要原理是将较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封。

　　冷却装置

　　为了改善泵的轴承、填料箱(轴封腔)及机座操作条件，需要对这些部位进行冷却