1.引言

　　国家重点建设中的设备很多是复杂的大型设备和成套设备，这些设备的质量优劣直接影响到整个工程项目的成败，因此必须对设备的主机、辅机、配套件及系统质量进行全程控制，设备监理正是实现这一要务的关键环节。

　　设备监理的质量控制不是一成不变的，监理工程师应根据设备类型、质量形成过程、制定监理的方式、方法，确定质量控制点，采取最有效的质量控制方法。

　　2.设备的分类

　　对设备进行分类，以便设备监理工程师对不同的设备采用不同的方法对其形成过程进行质量控制。

　　(1)第I类设备。第I类设备是定型的、通用的、标准化的、已具有批量生产销售历史的设备。它们在制造、检验技术上已经比较成熟，市场形象和品牌效应也比较好，生产厂家经常能够稳定地保证其制造质量。

　　(2)第II类设备。与第I类设备比较，第II类设备指那些在生产制造中存在若干难以控制的关键过程，对若干性能指标需要进行某些专门的试验和测试的设备。

　　(3)第III类设备。第III类设备系指那些较复杂、只能单件生产的非标准的引进技术或国内首次开发，并进行国产化制造的重要、关键设备。这些设备在制造、检验技术方面尚不够成熟，工艺环节多，技术难度大，其质量和交付进度往往很难保证，需要采取一系列针对性的措施。

　　3.设备质量的特点

　　(1)类型多而复杂。设备按其用途分类有工程机械、建筑机械、电子设备等，因其用途的不同其类型也各异，而且一般的工业设备的组成都比较复杂，因此类型多而复杂就成为设备质量的特点之一，这给设备的质量控制和实施带来了一定的难度，也给培训设备监理工程师带来困难。

　　(2)质量影响因素多而且波动性大。设备的质量影响因素多，就质量形成阶段而言，每一环节、每一步都会直接或间接地影响到设备的质量，就拿整个过程中最重要的部分——制造阶段来说，影响因素就可能有人员、机器设备(包括检查、测量和试验设备)、材料、制造工艺、试验方法和环境(温度、湿度、清洁度、天气情况)等，足以说明影响因素之多。

　　设备的质量影响因素多，直接导致了其质量的波动性大，在一些大型复杂设备的制造过程中有时对生产环节中的某个环节失控或者对某个零部件的质量失控都会导致重大质量问题的产生，控制设备质量的波动性是监理中质量控制的重要组成部分。

　　(3)质量问题的隐蔽性。大型而复杂的设备往往包含了各种不同类型的零部件，有些零部件的过程质量以及由这些零部件构成的设备质量不易和不能经济地测量出来，而是在设备使用后才能暴露出来。有些要进行破坏性试验才能暴露出来，如有些加工缺陷、疲劳寿命等，这些质量问题的隐蔽性只有强化对过程的质量控制来解决。有些工序称之为特殊工艺过程，对特殊工艺过程的人员素质、机械装备、工序加工方法等全过程要严格加以控制，以防止隐蔽性质量问题的发生。

　　(4)质量问题不易诊断和处理。大型复杂设备返修和返工难度大，解体拆卸复杂，而且消耗大量的人力、物力和财力，所以设备的质量问题必须在设备的形成过程中加以解决，如果组装结束后还存在质量问题，会引起合同各方之间责任追究和索赔等纠纷。

　　(5)协作的广泛性。现代化设备是社会协作的产品，一般设备经常是几十个厂家共同协作的成果。对于大型成套设备或机组，甚至是世界范围内国际分工协作的成果。

　　4.设备监理质量控制的方法

　　对于大型的成套设备的监理，因品种繁多、要求各异、制造模式各不相同，所以简单地采取同一种控制方法无法达到理想的效果。基于上述划分的三种类型设备，相应地采取“进货验收”、“关键工艺过程控制”及“驻厂监造”三种质量控制方法。同时对应的七种控制因素为：承包商的考察与评价、设计及图纸审核、关键试验过程见证、关键工艺过程控制、进货验收和安装调试过程的控制(见置底表)。

　　设备监理质量控制方法质量控制模式设备类别质量控制内容承包商的考察与评价设计及图纸审核关键试验过程的见证关键工艺过程控制进货验收安装调试过程的控制进货验收I○○○○关键工艺过程II○○○○驻厂监造III○○○○○○

　　第I类设备采用进货验收的方法，包括对承包商进行考察与评价、设备设计及图纸的审核、进货验收的检验、安装调试过程控制;第II类设备采用关键工艺过程方法，包括对承包商进行考察与评价、关键试验过程的见证、关键工艺过程控制、安装调试过程的控制;第III类设备采用驻厂监造方法，对设备形成的全过程进行监理，是质量监理方法中耗费人力物力最多但最可靠的一种控制方法。其中承包商评价在采购阶段进行，设计及图纸审核在设计阶段进行，进货验收在现场安装阶段进行。

　　(1)承包商的考察与评价。为确保所选择的承包商能够按期提交满足质量要求的设备，业主在与承包商签订采购合同前，需要对投标的承包商的技术能力、质量保证体系、人员、设备、检测与试验手段及综合协调能力等进行深入的调查分析和评价，对承包商的评价主要围绕以下内容：

　　1)承包商在投标文件中对招标要求的响应。

　　2)承包商的综合实力和组织协调能力。

　　3)与生产相关的质量保证措施、手段、程序等(如ISO9000)。

　　4)组织结构和人员(包括管理、协调人员)。

　　5)特殊工种人员的资质证书。

　　6)仪器、工装设备(包括专用设备)。

　　7)工艺与过程的控制能力(包括对关键工艺的评定)。

　　8)检验、测量和试验(包括检验规程、验收准则)。

　　9)承包商的行业、常规产品的特性，与采购设备生产的关联性。

　　10)对外协工序、部件的控制。

　　11)售后服务。

　　(2)设计及图纸的审核。监理工程师受业主的委托对设备的设计及图纸进行审核，设备监理工程师应首先对业主投资意图、所需功能和使用价值正确的分析、掌握和理解，然后用业主所需功能和使用价值去检验。在设计过程中按照制订的设计控制程序，对设计的主要环节实施验证，并能正确地处理和协调业主所需功能和使用价值与资金、资源、环境和技术标准及法规之间的关系。适时地对设计方案和技术设计开展评审活动。设备设计是把要求转化成图样、工艺技术规范。设计决定了产品的固有质量。只有在设计满足业主要求的前提下，通过精心制造才能提供优质的设备。

　　(3)关键试验过程的见证。关键试验过程见证是指对生产过程中某些重要的性能试验、测试进行现场见证，这类试验通常包括中间测试、性能试验、型式试验、出厂试验等。试验见证的工作内容包括：审查并确认相关的试验大纲和试验程序，检查该试验装备及设备的状态(如标定日期、有效期、精度等)，核查试验员资质，见证该试验的全过程，并确认试验结果，审核见证该试验所涉及的报告文件，编写见证报告。

　　(4)关键工艺过程控制。关键工艺过程控制是指对生产过程中影响设备最终质量的关键工艺过程进行控制。关键工艺控制的主要工作内容包括：对关键工序进行工艺评定、了解该工序设备实际运行状态、核查审核专职质量员、特殊工种的资质证书、操作证等，检查该工序工艺文件，检查该工序班组记录，检查该工序操作实施情况，复查该工序测量、检测记录，对有怀疑的记录进行抽查复核。

　　(5)进货验收。进货验收是一个非常关键的环节，它不仅涉及设备的数量、型号完好性是否符合订单要求，也涉及到及时、合理地索赔等商务问题。

　　开箱检货时首先检查外表，初步了解设备的完整程度，清点零部件及备品是否齐全，型号是否符合，并应与箱号相对应;对所有的设备、零部件、备品设备，对其中重要的经常使用的手册、说明书应建议厂方尽快组织翻译;开箱时必须使用专用的起钉器及撬杠，禁止乱拆乱毁，以免损伤设备。同时要保持清洁，以免设备遭受污染;在开箱前后应对外包装、内部设备进行拍照，尤其是对有损坏的部位，除拍照外还应做好详细记录;开箱时各相关方代表应同时在现场，并对最后的开箱结果进行签认;可以利用在世界各地的分支机构的力量，对进口设备进行工厂考察、装船前检验，一旦出现外方进口设备方面的问题，还可以直接与外方进行交涉，这样可以快速有效地解决问题，节约开支费用。

　　(6)安装调试过程的控制。设备总装调试过程是设备形成过程中最重要的过程，设备只有经过总装调试后才能形成真正的生产能力而被人们使用，因此该过程的质量监理非常重要。监理工程师应按照监理合同要求，跟踪监控设备总装调试过程，使设备局部及整体性能，运行功能及生产能力达到合同的要求，使设备质量符合国家的技术规范和质量标准。

　　影响设备总装调试质量的因素有五个：人员、机器、材料、方法和环境。从准备总装开始到调试完成交工验收结束的全过程都应对这五方面的因素加以监控，才能确保设备质量。

　　5.总结

　　本文论述了设备质量的重要性及设备质量的特点，对设备按其标准化程度进行分类。针对此分类提出了设备监理的质量控制的方法，为设备监理工程师的工作提供支持，使业主、承包商了解设备监理工程师的工作程序，使三方更好地合作。