一、主要内容

　　质量管理大纲要求：

　　   1．设备工程设计、采购、制造、安装与调试质量形成过程。

　　   2．质量数据的统计、质量变异分析、抽样检验、质量管理常用统计方法。

　　   3．设备监理工程师对设备工程设计、采购、制造、安装和调试的质量管理。

　　设备工程质量的形成过程及其影响因素

　　第一章 设备工程质量的形成过程及其影响因素

　　一、设备工程质量的形成过程

　　(一)设计过程

　　如果设备的设计质量不符合客户或社会要求，就会形成设备质量的“先天不足”，这在以后的加工制造与服务过程中是无法弥补的。

　　具体质量职能可归纳为以下几个方面：

　　(1)掌握用户和社会需求，做好技术经济分析，确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求，确保设备质量具有竞争能力和适宜的质量水平。

　　(2)严格遵守设计程序，认真执行质量法规和标准，对评审环节进行有效的控制。

　　(3)正确运用设计验证手段，确保设计质量。

　　(4)做好设备质量特性重要性分级和传递，为采购、生产与服务提供、监视和测量装置控制等环节进行重点控制提供依据。

　　(二)采购过程

　　设备采购是设备工程质量形成的重要组成部分，与工程建设全过程有着密切的联系，影响工程项目的质量、投资和进度，是设备工程项目建设的物质基础。设备采购种类繁多，技术性强，涉及面广，工作量大，且对质量、价格和进度都有着严格的要求，使其具有极大的风险性。稍有失误，不仅会影响工程的质量、进度和费用，甚至会导致工程项目的亏损，造成重大损失。因此，努力提高项目采购工作的管理水平，对工程建设项目的顺利实施有着极其重要的意义。

　　(三)制造过程

　　生产制造的质量职能具体表现在以下几个方面：

　　(1)严格贯彻执行制造质量计划。制造质量计划是生产制造的指导性文件，只有严格贯彻执行制造质量计划，才能确保制造过程的计划性与科学性，才能对影响工序质量的各类因素进行有效的控制。

　　(2)加强工序质量管理。工序质量管理是制造过程质量管理的最基本的环节，任何一个工艺过程都包含若干道工序，每一道工序都对设备质量有着重要影响，正确运用控制手段，把质量特性值控制在规定的波动范围之内，但也应从中找出控制的重点。需要重点控制的工序有：涉及设备安全特性的工序，影响设备主要功能的工序和特殊工序，工序质量管理的核心是控制因素，而不是控制结果。

　　(3)做好质量问题的处理。在生产制造过程中，对出现的质量问题，要严格把关并进行及时妥善处理。

　　(四)安装调试过程

　　设备安装要符合有关设备安装的技术要求和质量标准，在安装过程中应加强对安装过程的每一个分项、分部工程的控制。

　　(1)设备定位必须符合设备平面图和安装施工图的要求和规定，满足生产工艺要求，有利于安全生产及各工序间的配合衔接，要便于操作、维护、及检修。

　　(2)要保证设备基础的坚固性，保证设备基础能承受设备本身的重量和设备运转时的振动力及惯性力。