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2017年设备监理师《综合实务与分析》辅导:设备润滑错误剖析及排除方法

来源 :中华考试网 2017-03-06

  设备润滑错误剖析及排除方法

  一、设备润滑不规范造成的润滑故障

  1.引发故障的原因

  设备润滑频次少,达不到设备润滑要求,导致机床研伤事故;润滑频次多,但每次操作都不规范,也会影响机床的润滑效果。

  以一台X6132A卧式升降台铣床为例,该设备工作台的导轨、丝杠是靠快速进给电机带动的活塞泵,经过开关阀供油润滑的,说明书上要求每2小时按动开关阀10秒,但实际上操作者在紧张的工作中,根本做不到每2小时润滑一次,多数情况是忘记润滑或想起来就润滑一次,造成导轨研伤事故。

  2.排除方法

  (1)排除方法一:

  针对上述原因,我们将每2小时润滑1次改为每班润滑2次,把生产中润滑改为生产前润滑。以白班为例,早晨操作者润滑1次、午休后再润滑1次,并将润滑时间延长到15秒,因有些设备润滑管接头松动或有一侧导轨油管不畅通,我们要求操作者要在双侧导轨面上观察到上油为达到润滑标准。

  (2)排除方法二:

  在铣床主轴箱上安装抵抗式润滑供油装置,我们选择了永嘉流遍润滑有限公司的“自动活塞式润滑泵”,该泵为定时供油,操作者2天加一次油,就可满足机床的润滑要求。如果选用南京贝奇尔公司生产的自动供油润滑泵,该泵能调整供油频次,对一些特殊润滑要求的机床较适用。

  二、自动润滑装置部分失效造成的润滑故障

  1.引发故障的原因

  许多设备的导轨润滑都采用了独立的自动泵油润滑系统,该润滑系统是定时定量泵油的。自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗,才能保证在导轨面上形成油膜。

  以一台Vturu-20数控车床为例,在检查时发现机床的导轨已轻微研伤,当把润滑供油量调到最大、供油频次增加时,仍不能满足导轨润滑要求,并发现这台设备导轨油箱耗油量比同序设备少,说明该设备导轨自动润滑装置部分失效。

  2.排除方法

  (1)操作人员要注意观察导轨油箱的耗油情况,尤其是同序、同类设备的耗油应趋于一致,发现问题要立即通知维修。

  (2)观察导轨面的油膜,各导轨润滑油量应一致。

  (3)经常保持油箱的油位不能低于1/2。

  (4)机床修复后锁定泵油频次(电器控制),锁定泵油量(机械控制)。

  三、耗油指标长期不变造成的润滑事故隐患

  1.引发故障的原因

  有些设备的特殊部位采用定量润滑,在出厂时规定了这一部位的润滑耗油指标。该指标的依据是按照新设备状况制定的,当设备运行几年后,摩擦表面因磨损、间隙增大、变形等原因,耗油指标要随之增加。否则就不能形成完好的润滑油膜。

  以一台4L-20/8空气压缩机为例。该设备出厂时规定:向活塞供油的中压注油箱耗油指标为105g/小时,我们检查时该设备已连续运行了近8年,经历过多次项修,阀体、活塞环也更换过,但汽缸腔体无法维修,如果还按105g/小时耗油指标,从理论上分析已不会形成良好的油膜。

  2. 排除方法

  根据设备现行状况及维修经验,我们将耗油指标初步定在140g/小时,并通过排污口观察油气含量(加大耗油量后,油气含量也会超标),逐步修正耗油指标;通过检查吸、排气阀组积炭情况(当油耗超过实际用量时,多余的油雾化并在高温下产生一定的积炭),经过一段时间的逐步修正,最终我们将实际耗油指标定在125g/小时,满足了该设备的润滑要求。

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