设备润滑错误剖析及排除方法

　　一、设备润滑不规范造成的润滑故障

　　1.引发故障的原因

　　设备润滑频次少，达不到设备润滑要求，导致机床研伤事故;润滑频次多，但每次操作都不规范，也会影响机床的润滑效果。

　　以一台X6132A卧式升降台铣床为例，该设备工作台的导轨、丝杠是靠快速进给电机带动的活塞泵，经过开关阀供油润滑的，说明书上要求每2小时按动开关阀10秒，但实际上操作者在紧张的工作中，根本做不到每2小时润滑一次，多数情况是忘记润滑或想起来就润滑一次，造成导轨研伤事故。

　　2.排除方法

　　(1)排除方法一：

　　针对上述原因，我们将每2小时润滑1次改为每班润滑2次，把生产中润滑改为生产前润滑。以白班为例，早晨操作者润滑1次、午休后再润滑1次，并将润滑时间延长到15秒，因有些设备润滑管接头松动或有一侧导轨油管不畅通，我们要求操作者要在双侧导轨面上观察到上油为达到润滑标准。

　　(2)排除方法二：

　　在铣床主轴箱上安装抵抗式润滑供油装置，我们选择了永嘉流遍润滑有限公司的“自动活塞式润滑泵”，该泵为定时供油，操作者2天加一次油，就可满足机床的润滑要求。如果选用南京贝奇尔公司生产的自动供油润滑泵，该泵能调整供油频次，对一些特殊润滑要求的机床较适用。

　　二、自动润滑装置部分失效造成的润滑故障

　　1.引发故障的原因

　　许多设备的导轨润滑都采用了独立的自动泵油润滑系统，该润滑系统是定时定量泵油的。自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗，才能保证在导轨面上形成油膜。

　　以一台Vturu-20数控车床为例，在检查时发现机床的导轨已轻微研伤，当把润滑供油量调到最大、供油频次增加时，仍不能满足导轨润滑要求，并发现这台设备导轨油箱耗油量比同序设备少，说明该设备导轨自动润滑装置部分失效。

　　2.排除方法

　　(1)操作人员要注意观察导轨油箱的耗油情况，尤其是同序、同类设备的耗油应趋于一致，发现问题要立即通知维修。

　　(2)观察导轨面的油膜，各导轨润滑油量应一致。

　　(3)经常保持油箱的油位不能低于1/2。

　　(4)机床修复后锁定泵油频次(电器控制)，锁定泵油量(机械控制)。

　　三、耗油指标长期不变造成的润滑事故隐患

　　1.引发故障的原因

　　有些设备的特殊部位采用定量润滑，在出厂时规定了这一部位的润滑耗油指标。该指标的依据是按照新设备状况制定的，当设备运行几年后，摩擦表面因磨损、间隙增大、变形等原因，耗油指标要随之增加。否则就不能形成完好的润滑油膜。

　　以一台4L-20/8空气压缩机为例。该设备出厂时规定：向活塞供油的中压注油箱耗油指标为105g/小时，我们检查时该设备已连续运行了近8年，经历过多次项修，阀体、活塞环也更换过，但汽缸腔体无法维修，如果还按105g/小时耗油指标，从理论上分析已不会形成良好的油膜。

　　2. 排除方法

　　根据设备现行状况及维修经验，我们将耗油指标初步定在140g/小时，并通过排污口观察油气含量(加大耗油量后，油气含量也会超标)，逐步修正耗油指标;通过检查吸、排气阀组积炭情况(当油耗超过实际用量时，多余的油雾化并在高温下产生一定的积炭)，经过一段时间的逐步修正，最终我们将实际耗油指标定在125g/小时，满足了该设备的润滑要求。

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