⑤随时注意检查安装中的不安全因素，发现问题及时解决。
⑥总监理工程师应安排监理人员对安装过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。
⑦督促参与各方做好各设备系统的准备工作，并跟踪监督检查安装调试单位进行设备调试，以确认设备局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。
⑧开现场协调会，协调安装各方的工作，尤其有多分包单位和交叉作业的现场，及时解决影响安装质量的问题。
⑨若监理人员发现安装过程中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师下达工程暂停令，要求承包商停工整改。整改完毕后经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工申请表。
四、设备调试策划过程的管理
在该阶段，设备监理工程师的审核包括以下几方面。
1．设备调试过程策划的有关审核
①审查承包商制定的设备调试技术方案和措施，审查其经济合理性、技术可行性、安全可靠性，并提出审核意见。
②审核设备调试所依据的技术标准及验收规范，设备监理工程师应对承包商报送的设备调试方案进行审核，应对承包商报送的关键零部件、关键工序的调试工艺措施进行审核。
③审查设备调试的工艺规范、质量水平是否达到调试合同和国家标准的要求，设备监理工程师应对承包商报送的主要材料及其质量证明资料进行审核。
2．调试承包单位的资质和人员资格的审核
①审核调试承包单位的资质和人员资格，包括安装指挥系统、后勤物资供应系统、质量管理体系、技术管理体系、安全监督系统等，特别要重视审核特种作业人员的资格证。
②审核分包商的资格，包括分包商的资质、特殊行业许可证、分包商的业绩、特殊作业人员的资格证等。
3．其他准备情况的评价
①审核设备调试用的机具满足要求的程度，机具应该适合调试设备的需要，并且保持完好。
②审核设备调试用的检测仪器的状态，仪器应该符合规定的精确度要求，并在有效的鉴定校准期限内。
③审查设备调试工作的质量保证能力(包括质量责任制)和安全生产措施。
④审核设备调试过程的安全防范措施。
五、设备调试过程的管理
在设备调试过程中，设备监理工程师要对每一个关键零件、部件、单机设备和成套设备的调试质量进行监控。
①总监理工程师应组织设备监理工程师确定质量见证点及见证方式，并向承包商进行交底。
②在设备调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由总监理工程师签认。
③跟踪监督设备调试过程，检查、验收设备调试中的过程性结果。
④总监理工程师应安排监理人员对设备调试过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。
⑤设备监理工程师应督促参与各方做好各设备系统的调试准备工作，协调设备调试工作，对设备调试记录进行审核，并跟踪监督检查调试单位进行设备调试，以确认设备局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。
⑥随时注意检查设备调试中的不安全因素，发现问题及时解决。若监理人员发现设备调试过程中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师下达工程暂停令，要求承包商停工整改。整改完毕后经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工审报表。
⑦开现场协调会，协调调试各方的工作，尤其有多分包单位和交叉作业的现场，及时解决影响安装调试质量的问题。
六、设备验收过程的管理
(1)承包商应对调试过程进行自检、自评工作，符合要求后，填写验收报验单，并把验收资料报送项目监理机构，申请验收。
(2)监理机构至少应负责以下工作：
①对验收资料及实物进行检查，验收合格后签发验收报验单；
②验收移交前，应督促承包商清理现场；
③按顾客(业主)认可的试验大纲的规定进行试验，确保试验结果符合技术规格书和设备性能要求；
④对安全保护和电气监控进行试验；
⑤对整机进行各项功能试验，包括超载、静载试验，8小时连续运转试验等；
⑥组织顾客(业主)、设计单位、安装单位、设备制造厂和有关主管部门对设备安装调试过程进行最终验收；
⑦认真审核并签署各种监理工作报告文件；
⑧编写设备质量评估报告，提交给顾客(业主)。
七、设备使用初期过程的管理
有些设备工程服务合同包括设备使用初期过程。设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车、使用、维护、状态检测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。
设备监理工程师应主要关注：
①设备结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性的评价；
②对生产的适用性和生产效率情况的验证；
③对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析；
④对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策；
⑤对发现设备原设计或制造缺陷，采取改善维修和措施；
⑥对使用初期的费用、效果、进行技术经济分析和评价；
⑦将使用初期所收集信息分析结果的反馈。