设备工程质量的概念
设备工程质量是指设备工程的一组固有特性满足要求的程度。具体表现为满足法律法规、技术标准、合同文件及相关方要求的特性总和。这里所讲的设备工程质量是一个大概念，既包含设备工程项目质量，也包含设备工程系统质量，既包含成套设备质量又包含单件设备的质量。
二、设备工程质量管理
(一)质量管理
根据IS0 9000：2000中的定义，质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
这些活动通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等全部质量活动。质量管理的职能是通过建立、实施、保持和持续改进质量管理体系来实现。
(1)质量管理的全部活动围绕着规定的质量目标进行产品的生产，使质量形成过程处于受控状态，持续稳定地进行符合要求的产品生产，发现并纠正不合格的原因，预防不合格的产生以及进行不合格晶的处理。
(2)质量管理的目标是确保产品、体系过程的固有特性达到规定要求。
(3)质量管理通过相关的作业技术和活动进行控制，实现其规定要求。
(4)质量要求不断变化，因此质量管理的内容和方法具有动态性，应进行不断完善和改进。
(二)设备工程质量管理
根据质量管理的定义，设备工程质量管理可类似的定义为“在设备工程质量方面所进行的指挥和控制组织的协调的活动”。
第二节设备工程质量的形成过程及其影响因素
一、设备工程质量的形成过程
设备工程质量的形成过程有其内在的规律性，包括设备工程的设计过程、采购过程、制造过程以及安装调试过程等，这些过程各具特征又相互联系，了解各个过程的系统规律对做好设备工程质量管理有着重要的意义。
(一)设计过程
设计过程是设备工程质量形成的关键环节。因为设备的固有质量是在设计阶段完成的。如果设备的设计质量不符合客户或社会要求，就会形成设备质量的“先天不足”，这在以后的加工制造与服务过程中是无法弥补的，因此应重视设备工程的设计质量，设计时不仅要考虑满足来自顾客的要求还要考虑来自制造方面的要求并且是以使顾客满意为最终目标。
设计的质量职能是通过确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求、安排质量计划，严格遵守设计程序、正确运用保证设计质量的科学手段和方法，设计出满足相关方要求的设备。具体质量职能可归纳为以下几个方面：
(1)掌握用户和社会需求，做好技术经济分析，确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求，确保设备质量具有竞争能力和适宜的质量水平。
(2)严格遵守设计程序，认真执行质量法规和标准，对评审环节进行有效的控制。
(3)正确运用设计验证手段，确保设计质量。
(4)做好设备质量特性重要性分级和传递，为采购、生产与服务提供、监视和测量装置控制等环节进行重点控制提供依据。
(二)采购过程
设备采购是设备工程质量形成的重要组成部分，与工程建设全过程有着密切的联系，影响工程项目的质量、投资和进度，是设备工程项目建设的物质基础。设备采购种类繁多，技术性强，涉及面广，工作量大，且对质量、价格和进度都有着严格的要求，使其具有极大的风险性。稍有失误，不仅会影响工程的质量、进度和费用，甚至会导致工程项目的亏损，造成重大损失。因此，努力提高项目采购工作的管理水平，对工程建设项目的顺利实施有着极其重要的意义。
(三)制造过程
生产制造是设备从设计质量转化为实物质量的重要基础性环节，在该过程中，依据生产技术准备所提供的各种技术条件，按工艺要求，生产出符合设计规范(图样、质量标准)的产品，并控制符合质量的稳定性。该过程是设计、工艺、工装设备、计量检验、安全文明生产的综合协作过程。
生产制造的质量职能具体表现在以下几个方面：
(1)严格贯彻执行制造质量计划。制造质量计划是生产制造的指导性文件，只有严格贯彻执行制造质量计划，才能确保制造过程的计划性与科学性，才能对影响工序质量的各类因素进行有效的控制。
(2)加强工序质量管理。工序质量管理是制造过程质量管理的最基本的环节，任何一个工艺过程都包含若干道工序，每一道工序都对设备质量有着重要影响，正确运用控制手段，把质量特性值控制在规定的波动范围之内，但也应从中找出控制的重点。需要重点控制的工序有：涉及设备安全特性的工序，影响设备主要功能的工序和特殊工序，工序质量管理的核心是控制因素，而不是控制结果。
(3)做好质量问题的处理。在生产制造过程中，对出现的质量问题，要严格把关并进行及时妥善处理。
(四)安装调试过程
设备的安装调试是设备工程质量形成的重要一环。设备到达现场后经过必要的开箱检查等工作后，就要安装到相应的设备基础上，与其他设备形成系统，才能发挥其功能。
设备安装调试的主要工作内容有：对设备基础进行检测；制作需要在工地现场制造的零部件；在建筑结构中埋设预埋件；铺设隐蔽管线(风管、水管、气管、电线、电缆等)；验收清点设备；运送、起重和吊装设备，使其就位；拼装设备的零部件；校正设备的位置和安放状态；固定设备；安装管、线、轨道、传送装置，用它们将主体设备及辅助设备连成生产线或组成功能系统；对单机设备进行空运转试车并调整其动态技术参数；对生产线或者功能系统进行联动试车并进行调整，使之运转协调，达到设计规定的技术要求，并按要求进行工程的交工验收。
设备安装要符合有关设备安装的技术要求和质量标准，在安装过程中应加强对安装过程的每一个分项、分部工程的控制。
(1)设备定位必须符合设备平面图和安装施工图的要求和规定，满足生产工艺要求，有利于安全生产及各工序间的配合衔接，要便于操作、维护、及检修。
(2)要保证设备基础的坚固性，保证设备基础能承受设备本身的重量和设备运转时的振动力及惯性力。
(3)设备的调平校正必须按规范中规定的质量标准和要求，保证设备的稳定性，并做好安装定位后的复查工作。
(4)加强对设备装配、连接及固定等过程的质量管理。
设备安装就位并和其他设备连成系统后还要进行安装调试工作，为了做好调试工作，应成立试运班子，具体负责各项试运工作，解决试运中的问题，分部试运应有调试人员与安装人员一起结合现场实际，根据图纸、资料规程等要求进行安装调试，做出确保安全启动的方案和措施，共同协作进行。分部试运完成后进行分系统试运，在此基础上再进行整套系统的启动试运行，它包括空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试等几种类型。
设备工程质量的形成过程详细内容见技术与方法教材-质量管理内容
二、设备工程质量的影响因素
在设备工程质量形成过程中，影响质量的因素是多方面的，概括起来主要包括人、机、料、法、环(4M1E)等五个方面。
(一)人的因素
在质量管理中，人既是质量管理的动力又是质量管理的对象。作为质量管理的动力，在质量管理中应该发挥人的主观能动作用，调动人的积极因素，在质量形成的各个环节中，主动对质量进行控制，并努力扬长避短，适才适用。作为质量管理的对象，要加强对各类人员的监控，加强人员的质量意识教育，提高人员的质量管理水平，防止人员的错误行为的产生。
(二)机械设备因素
对设备工程中使用的加工制造设备或安装设备，应保证只使用经过验证并批准的设备，并在使用过程中保持完好，做到合理使用和保养设备，定期进行检查，及时维修设备，使机械能力符合工序要求。
(三)材料因素
原辅材料、外购件、外协件设备质量的物质基础，在生产制造过程中必须进行质量管理，使之在配料、加工、流转和贮存等环节，都能符合质量要求。
(四)工艺方法
工艺是生产制造的依据，一切正式发布的工艺规程、工艺守则、作业指导书等工艺文件都应该严格遵守，各种工艺文件必须正确、统一和完整，通过教育培训和技术交底等活动，使有关人员理解和掌握工艺要求，坚持严格的检查和考核，确保严格执行工艺规程。
(五)环境因素
环境因素对设备工程质量的影响是多方面的，它包括技术环境、管理环境和作业环境等，在质量管理过程中应加强环境管理，改进作业条件、提高管理水平、创造良好质量管理氛围，控制各类环境因素对设备工程质量的影响。