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资产评估师考试《资产评估实务一》知识点:金属切削机床

来源 :中华考试网 2018-05-17

  金属切削机床

  知识点:立式钻床

  【结论】由主轴、变速箱、立柱、工作台和底座等部件组成。主轴变速箱和进给箱的传动是由电动机经带轮传动,通过主轴变速箱使主轴旋转。

  工作原理:主轴是在主轴套筒内做旋转运动,同时通过进给箱,驱动主轴套筒做直线运动,从而使主轴一边旋转,一边随主轴套筒按所选的进给量,自动作轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱上的导轨调整上下位置,以适应不同高度工件的加工。

  立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动,钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合,就必须移动工件。

  【结论】钻大孔用低速,钻小孔用高速。立式钻床只适于加工中小型工件。

  知识点:铣床加工范围

加工范围

范围广,加工水平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成形面,如果再配备一些附件还可加工螺旋槽、凸轮、成型面等。

加工特点

铣刀是多齿刀具,每个刀齿间歇工作,冷却条件好,切削速度可以提高。

加工精度

加工精度为IT9~IT7,表面粗糙度为Ra为6.3μm~1.6μm。

分类

卧式铣床、立式铣床、圆工作台及工作台不升降铣床、龙门铣床及双柱铣床、工具铣床

  知识点:磨床的特点

概念

利用非金属磨具或磨料加工工件各种表面的机床,精密加工机床。

工作运动

磨具的旋转为主运动,工件的旋转与移动以及磨具的移动为进给运动。使用砂轮的机床称之为磨床,使用油石、研磨料的机床称之为精磨机床。

加工精度

一般(普通)磨削后的精度可达IT6,表面粗糙度Ra为0.8μm~0.2μm;精密磨削后的精度可达IT5~IT6,表面粗糙度Ra可达0.1μm~0.08μm;高精度(超精磨和镜面磨)磨削后精度可达IT5以上,表面粗糙度Ra可达0.04μm~0.01μm。

  1.切削工具砂轮是由无数细小、坚硬、锋利的非金属颗粒粘结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主运动(一般砂轮线速度在35m/s左右)。

  2.万能性更强,适应性更广。它能加工其他机床不能加工的材料和零件,如能磨削特硬材料和经过热处理后变硬的零件。

  3.磨床种类多,范围广。能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

  4.磨削加工余量小,生产效率高,容易实现自动化和半自动化,可广泛应用于流水线和自动线中。

  5.磨削加工精度高,表面质量高,可进行一般普通精度磨削,也可进行精密磨削和高精度磨削加工。

  知识点:电火花加工

  电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。

  加工原理:当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时,形成脉冲放电,在放电通道中瞬时产生大量热能,使工件局部金属熔化甚至气化,并在放电爆炸力的作用下,把熔化的金属抛出,达到蚀除金属的目的。

  电火花加工特点

  1.加工硬、脆、软、韧、高熔点、高纯度的导电材料;

  2.无切削力,可以加工薄壁零件;

  3.加工中不受热的影响,提高加工质量;

  4.参数可调节,可以进行不同的加工;

  5.直接使用电能加工,便于实现自动化。

  知识点:数控机床的优点

  优点:

  1.可加工普通机床不能或者难于加工的型面;

  2.可以获得高的加工精度和重复精度;

  3.与普通机床加工相比,在数控机床上加工可提高生产率2~3倍,对于一些复杂零件,生产率可提高十几倍甚至几十倍;

  4.广泛的适用性和较大的灵活性;

  5.一机多用;

  6.减少在制品数量,节约了资金,提高了经济效益;

  7.改善环境,降低劳动强度;

  8.精确的成本核算和生产进度安排。

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