供热管道焊接质量检查与验收规定

　　1.焊接质量检验次序

　　①对口质量检验;

　　②外观质量检验;

　　③无损探伤检验;

　　④强度和严密性试验。

　　2.对口质量检验项目

　　对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置

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　　①有缝管道对口时，纵向焊缝之间应相互错开不少于l00mm。

　　②管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

　　③管道任何位置不得有十字形焊缝。

　　④管道支架处不得有环形焊缝。

　　⑤在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不得小于70mm。

　　⑥不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。

　　3.焊缝无损探伤检验应符合的规定

　　(1)宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。

　　(2)当使用超声波和射线两种方法进行无损探伤检验时，只要其中有一种检验不合格，该道焊缝即判定为不合格。

　　(3)无损检测数量应符合设计的要求，当设计未规定时，应符合下列规定：

　　①干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝瘟进行100%无损探伤检测。

　　②穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10ni范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各l0m范同内的焊缝应进行l00%无损探伤。

　　③不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检测。

　　④现场制作的各种承压设备、管件，应进行100%无损探伤检测。

　　⑤其他无损探伤检测数量应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定执行，且每个焊工不应少于一个焊缝。

　　(4)当无损探伤抽样检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，并应按下列规定扩大检验：

　　①每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

　　②第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。

　　③同一焊缝的返修次数不应超过两次。

　　4.固定支架的安装应做如下项目的检查

　　①同定支架位置。

　　②固定支架结构情况(钢材型号、材质、外形尺寸、焊接质量等)。

　　③固定支架混凝土浇筑前情况(支架安装相对位置，上、下生根情况，垂直度等)。

　　④固定支架混凝土浇筑后情况(支架相对位置、垂直度、防腐情况等)。