基层施工

　　沥青混合料面层施工

　　1.普通热拌沥青混合料碾压三阶段

　　①初压：宜采用钢轮压路机静压1～2遍;

　　②复压：密级配沥青混合料宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t;对粗骨料为主的混合料宜优先采用振动压路机，层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。

　　③终压：终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。

　　④自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

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　　2.接缝规定及做法

　　①上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。

　　②相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。

　　③应采用3m直尺检查，确保平整度达到要求。

　　纵缝：刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压。

　　横缝：厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压

　　3.热沥青混合料温度确定因素

　　①最低摊铺温度应根据沥青标号及黏度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度，按现行规范要求执行。

　　②压路机碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。

　　4.改性沥青混合料

　　①通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃，混合料最高温度(废弃温度)不得超过195℃，宜采用履带式摊铺机，摊铺温度不低于160℃(普通140℃)。

　　②摊铺速度放缓至1～3m/min(普通2～6m/min)。

　　③摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，上面层宜采用非接触式平衡梁。(普通沥青混合料，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式。)

　　④初压开始温度不低于150℃(普通130℃)，碾压终了的表面温度应不低于90℃(普通70℃)。

　　⑤宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。

　　⑥振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这是保证平整度和密实度的关键。如发现改性沥青SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配，且不得采用轮胎压路机碾压，以防混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。

　　水泥混凝土面层施工