2018年二建市政实务章节讲义：城镇道路基层施工技术

　　2K311032 城镇道路基层施工技术

　　半刚性基层——石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等;柔性基层——级配碎石、级配砾石等。

　　一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层

　　(一)材料与拌合

　　(1)石灰、水泥、土、集料拌合用水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并按照规范要求进行材料配比设计。

　　(2)城区施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式，不得使用路拌方式;以保证配合比准确且达到文明施工要求。

　　(3)应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。(4)稳定土拌合前，应先筛除集料中不符合要求的粗颗粒。

　　(5)宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀。

　　(二)运输与摊铺

　　(1)拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场(水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h);

　　(2)运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施;

　　(3)宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃;

　　(4)厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润;

　　(5)雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨;降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。

　　(三)压实与养护

　　(1)压实系数应经试验确定。

　　(2)摊铺好的稳定土类混合料应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的± 2%范围内。

　　(3)直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝(槎)均应设直槎(cha)。

　　(4)纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。

　　(5)压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。(6)养护期应封闭交通。

　　二、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)

　　(一)材料与拌合

　　(1)对石灰、粉煤灰等原材料应进行质量检验，符合要求后方可使用。

　　(2)按规范要求进行混合料配合比设计，使其符合设计与检验标准的要求。

　　(3)采用厂拌(异地集中拌合)方式，强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。(4)拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。

　　(5)混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。

　　(二)运输与摊铺

　　(1)运送混合料应覆盖，防止水分蒸发和防扬尘措施。

　　(2)应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(-3℃~ -5℃)到来前1~1.5个月完成。

　　(三)压实与养护

　　(1)混合料摊铺时应根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm。

　　(2)碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。(3)禁止用薄层贴补的方法进行找平。

　　(4)混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7~14d。

　　三、级配碎石(碎砾石)、级配砾石(砂砾)基层

　　(一)材料与拌合

　　(1)级配砂砾、级配砾石基层，级配碎石、级配碎砾石基层所用原材料的压碎值、含泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标应符合规范要求，大、中、小颗粒范围也应符合有关规范规定。

　　(2)采用厂拌方式，强制式拌合机拌制，级配符合要求。(二)运输与摊铺(1)运输中应采取防止遗撒和防扬尘措施。

　　(2)宜采用机械摊铺，摊铺应均匀一致，发生粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝”)现象时，应及时翻拌均匀。

　　(3)压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。

　　(三)压实与养护

　　(1)碾压前和碾压中应先适量洒水。级配碎石及级配碎砾石视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料;(2)控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实;(3)可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7~14d;(4)未铺装面层前不得开放交通。