第17讲预应力混凝土施工技术

　　窗体顶端

　　一、预应力混凝土配制与浇筑

　　(一)配制

　　(1)预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

　　(2)混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

　　(3)混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

　　(4)从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06%;超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

　　二、预应力张拉施工

　　(一)基本规定

　　(1)预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。

　　(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求;设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

　　(3)预应力张拉时，应先调整到初应力( )，该初应力宜为张拉控制应力( )的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

　　(4)预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。

　　(二)先张法预应力施工

　　(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

　　(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管应堵严。

　　(6)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。

　　(三)后张法预应力施工

　　1. 预应力管道安装应符合下列要求

　　(3)管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。

　　(4)管道安装就位后应立即通孔检查发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及 时将其端面封堵，防止杂物进入。

　　(5)管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

　　2. 预应力筋安装应符合下列要求

　　(1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

　　(2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

　　(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

　　(5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。

　　3. 预应力筋张拉应符合下列要求

　　(1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。

　　(2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：

　　曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

　　当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。

　　(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。

　　(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求;当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉(宜先中间，后上、下或两侧)。

　　4. 张拉控制应力达到稳定后方可锚固

　　锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。

　　(四)孔道压浆

　　(1)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段;孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

　　(2)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

　　(3)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

　　(4)埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。

　　(5)孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件;设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。