5、堆石坝工程：

　　分区：面板、垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区

　　填筑质量控制：填筑工艺(后退法、进占法)压实参数控制(通常堆石压实指标用空隙率n表示，采取试坑法检测)

　　面板施工包括(混凝土面板分块、垂直缝砂浆条铺设、钢筋架立、面板混凝土浇筑、面板养护)

　　砼工程：

　　分缝分块：重力坝横缝不需接缝灌浆(永久缝)，拱坝需接缝灌浆(临时缝)，型式：纵缝分块(胡佛坝，传统方式，浇块高度3m以内)、斜缝分块(沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置，向上游或下游倾斜，不接缝灌浆，缝面不直接通坝上游面以避免水渗入，施工中注意均匀上升控制相邻块高差)，浇筑程序为上游块先浇下游块后浇)、通仓浇筑和错缝分块。

　　砼浇筑程序：浇筑前准备工作(基础面、施工缝、立模、钢筋、预埋件)、入仓铺料(多用平浇法、薄层浇筑或阶梯浇筑)、平仓振捣(振捣平仓液化后自行摊平)、养护(3-4周，洒水、铺草垫)。

　　砼坝施工质量控制要点：1、从原材料到拌和、入仓、振捣、养护各个环节控制2、进一步检查，方法物理检测(超声波、γ射线、红外线等)钻孔压水、大块取样、原形观测3、裂缝处理

　　裂缝种类：表面裂缝、贯穿裂缝、深层裂缝

　　裂缝处理：坝内裂缝空洞采用水泥灌浆;对细微裂缝用化学灌浆;对表面裂缝用水泥砂浆或环氧砂浆涂抹处理;对不便灌浆补强处理的整块炸掉重新浇筑。

　　温控措施：减少砼发热量(减少水泥用量(采用低流态或干硬砼、增大骨料粒径、掺粉煤灰和高效减水剂)、采用低发热量水泥)、降低砼入仓温度(合理安排浇筑时间、加冰或冰水拌合、骨料预冷)、加速砼散热(自然冷却、预埋冷却管)

　　砼拌合设备生产能力：主要取决于容量、台数与生产率等

　　砼运输设备：水平运输(有轨、无轨)、垂直运输(门机、塔机、缆机、履带式起重机)

　　砼运输方案：门塔机(有栈桥、无栈桥)、缆机、辅助(履带式起重机、汽车运输、皮带输送机浇筑)