2019年二级建造师《机电工程》练习专题：机电工程施工技术管理、质量管理、机电工程项目试运行管理
来源 :考试网 2019-01-27
中2019年二级建造师《机电工程》练习专题：机电工程施工技术管理、质量管理、机电工程项目试运行管理
【案例1】
【背景资料】某工业项目建设单位通过招标与施工单位签订了施工合同，主要内容包括设备基础、设备钢架(多层)、工艺设备、工艺管道和电气、仪表安装等。工程开工前，施工单位按合同约定，向建设单位提交了施工进度计划，如图2H320063-2所示：
上述施工进度计划中，设备钢架吊装和工艺设备吊装两项工作共用1台塔式起重机(以下简称塔机)，其他工作不使用塔机。经建设单位审核确认，施工单位按该进度计划进场组织施工。
在施工过程中，由于建设单位要求变更设计图纸，致使设备钢架制作工作停工10天，(其他工作持续时间不变)，建设单位及时向施工单位发出通知，要求施工单位按原计划进场，调整进度计划，保证该项目按原计划工期完工。
施工单位采取工艺设备调整工作的持续时间压缩3天，得到建设单位同意，施工单位提出的费用补偿要求如下，建设单位没有全部认可。
工艺设备调整工作压缩3天，增加赶工费10000元。
塔机闲置10天损失费，1600元/天(含运行费300元/天)×10=16000元。
设备钢架制作工作停工10天，造成其他相关机械闲置、人员窝工等损失费15000元。
【问题】
1.按节点代号表示施工进度计划的关键线路，该计划的总工期是多少天?
2.按原计划设备钢架吊装与工艺设备吊装工作能否连续作业?说明理由。
3.说明施工单位调整方案后能保证原计划工期不变的理由。
4.施工单位提出的3项补偿要求是否合理?计算建设单位应补偿施工单位的费用。
5.电气交接试验应注意哪些事项?
【答案】
1.关键路线：①—⑤—⑥—⑩—⑪—⑫，总工期191天。
2.按原计划塔机进场不能连续作业，要闲置7天。因为钢结构吊装后尚不能吊装工艺设备。
3.施工单位调整计划后能保证按原计划工期实现。因为钢架预制耽误10天，其总时差有7天，会延误工期3(10-7=3)天，而后续关键工作工艺设备压缩3天后，关键线路未转移，总工期仍是191天。
4.要求1、3合理，因设计变更，施工单位赶工是建设单位责任。要求2不合理，不应含塔机闲置运行费，实际耽误3天。
施工单位应得到建设单位的总索赔费用：(1600-300)×3+10000+15000=28900元。
5.电气交接试验应注意的事项：
在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。
断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min,并记录泄漏电流。
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【案例2】
【背景资料】
A公司中标管道施工任务后，即组织编制相应的职业健康与环境保护应急预案;与相关单位完成了设计交底和图纸会审;合格的施工机械、工具及计量器具到场后，立即组织管道施工。监理工程师发现管道施工准备工作尚不完善，责令其整改。
B公司派出I级无损检测人员进行该项目的无损检测工作，其签发的检测报告显示，一周内有16条管道焊缝被其评定为不合格。经项目质量工程师排查，这些不合格焊缝均出自一台整流元件损坏的手工焊焊机。操作该焊机的焊工是一名自动焊焊工，无手工焊资质，未能及时发现焊机的异常情况。经调换焊工，更换焊机，返修焊缝后，重新检测结果为合格。该事件未耽误工期，但造成费用损失15000元。
储罐建造完毕，施工单位编制了充水试验方案，检查罐底的严密性，罐体的强度、稳定性。监理工程师认为检查项目有遗漏，要求补充。
【问题】
1.总包单位在材料运输中，需协调哪些单位?
2.A公司在管道施工前，还应完善哪些工作?
3.说明这16条缺陷焊缝未判别为质量事故的原因。B单位的无损检测人员哪些检测工作超出了其资质范围?
4.储罐充水试验中，还要检查哪些项目?
【答案】
1.总包单位在施工中，外部沟通协调的主要单位有：与建设单位的沟通与协调、与监理单位的沟通与协调、与设备材料供货单位的沟通与协调、与设计单位的沟通与协调、与土建单位的沟通与协调和与地方相关单位的沟通与协调。
总包单位在材料运输中，需协调集港区的港务码头管理部门、航道局，陆上运输涉及的交管局，货运公司等单位。
2.(1)从事工业管道工程的基本要求
此答案为施工单位的基本要求
1)承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。
2)施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
3)参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
4)压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
2.(2)工业管道施工前应具备的条件
1)工程设计图纸和相关技术文件应齐全，井已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。
2)施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。
3)施工人员已按有关规定考核合格。
4)已办理工程开工文件。
5)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6)已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。
A公司在管道施工前，还应完善的工作有：向当地质量技术监督部门办理书面告知;编制施工方案并获批准;施工人员已按规定考核合格;完成技术、安全交底。
3.工程质量事故的划分为质量问题和质量事故。造成直接经济损失不大的，为质量问题，由企业自行处理。造成直接经济损失较大的为质量事故。工程质量事故分为重大质量事故和一般质量事故。
未判别为质量事故的原因：经济损失不大，未对项目工期和安全构成影响，属质量问题，由企业自行处理。
无损检测人员的要求：级别分类和要求。无损检测人员的级别分为：Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)、Ⅲ级(高级)。其中：
(1)Ⅰ级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
(2)Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
(3)Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
(4)持证人员只能从事与其资格证级别、方法相对应的无损检测工作。
B单位Ⅰ级无损检测人员只能进行无损检测操作，记录数据，整理检测资料，在评定检测结果、签发检测报告方面超出了其资质范围。
4.储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;浮顶及内浮顶的升降试验及严密性;浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。
单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。中小型单体设备工程一般可只进行单机试运行。
(2)联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程，例如，炼油化工工程，连续机组的机电工程等。
(3)负荷试运行。是指对指定的整个装置(或生产线)按设计文件规定的介质(原料)打通生产流程，进行指定装置的首尾衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格产品、生产考核结束为止。
机电工程项目试运行程序与责任分工
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试运行阶段 |
单机试运行 |
联动试运行 |
负荷试运行 |
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介质 |
水、空气模拟 |
水、空气模拟 |
工作介质 |
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目的 |
检查单体设备的制造、安装质量 |
对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统的检查 |
以检验除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。 |
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组织者 |
施工单位 |
建设单位 |
建设单位 |
(二)试运行责任分工及参加单位
1.单机试运行责任分工及参加单位
(1)单机试运行由施工单位负责。工作内容包括：
①负责编制完成试运行方案，并报建设单位审批;
②组织实施试运行操作，做好测试、记录。
(2)参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。
2.联动试运行责任分工及参加单位
(1)由建设单位(业主)组织、指挥。建设单位工作内容包括：
①负责及时提供各种资源，
②编制联动试运行方案;
③选用和组织试运行操作人员;
④实施试运行操作。
(2)施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。
【提示】保驾护航
(3)联动试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位(若该工程实行总承包)、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。
(4)若建设单位要委托施工单位(或总承包单位)组织联动试运行，可签订合同进行约定。
3.负荷试运行责任分工及参加单位
(1)由建设单位(业主)负责组织、协调和指挥。
(2)除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包/施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。
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阶段 |
负责单位 |
工作内容 |
参加单位 |
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单机试运行 |
施工单位 |
①负责编制完成试运行方案，并报建设单位审批；②组织实施试运行操作，做好测试、记录。 |
施工、监理、设计、建设、重要机械设备的生产厂家 |
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联动试运行 |
建设单位 |
①负责及时提供各种资源，②编制联动试运行方案；③选用和组织试运行操作人员；④实施试运行操作。 |
建设、生产、施工、设计、监理、重要机械设备的生产厂家 |
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负荷试运行 |
建设单位 |
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二、机电工程项目单机试运行前应具备的条件(提示：实体+资料+五字+安全)
1.机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕。
2.提供了相关资料和文件。
3.试运行所需要的动力、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求并确有保证。
4.润滑、液压、冷却、水、气(汽)和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
5.试运行方案已经批准。
6.试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作。记录表格齐全，保修人员就位。
7.对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全实施和安全防护装置设置完成。
8.试运行机械设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。
三、机电工程项目联动试运行前应具备的条件
1.工程中间交接
联动试运行前必须完成联动试运行范围内工程的中间交接。工程中间交接是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它标志着工程施工安装结束，由单机试运行转入联动试运行。目的是为了在施工单位尚未将工程整体移交之前，解决建设(生产)单位生产操作人员进入所交接的工程进行试运行作业的问题。
中间交接只是工程(装置)保管、使用责任(管理权)的移交，但不解除施工单位对交接范围内的工程质量、交工验收应负的责任。
单机→中间交接→联动
2H320082 项目试运行要求
一、机电工程项目单机试运行
2.试运行方案
试运行方案由施工项目总工程师(项目技术第一人)组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施。
4.单机试运行结束后，应及时完成的工作
单机试运行结束后应及时处理的事项往往被忽视，而造成人身或设备事故，如管路冻裂、蓄势腔的剩余压力未泄压或释放伤人等，应引起重视。应及时完成的工作有：
(1)切断电源和其他动力源。
(2)放气、排水、排污和防锈涂油。
(3)对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压。
(4)对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器;必要时更换新的润滑剂。
(5)拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部件复紧。
(6)清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
(7)整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。
二、机电工程项目联动试运行
3.联动试运行应达到的标准
(1)试运行系统应按设计要求全面投运，首尾衔接稳定连续运行并达到规定时间。
(2)参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
(3)联动试运行后，参加试运行的有关单位、部门对其结果进行分析评定，合格后填写“联动试运行合格证书”。
【案例3】
【背景资料】
A单位承担某厂节能改造项目中余热发电的汽轮机—发电机组的安装工程。汽轮机散件到货。项目部在施工中，实行三检制，合理划分了材料、分项工程、施工工序的检验主体责任。钳工班只测量了转子轴颈圆柱度、转子水平度和推力盘不平度后，将清洗干净的各部件装配到下缸体上，检测了转子与下缸体定子的各间隙值及转子的弯曲度等。将缸体上盖一次完成扣盖，并按技术人员交底单中的终紧力矩，一次性完成上、下缸体的紧固工序。项目部专检人员在巡察过程中，紧急制止了该工序的作业。
在机组油冲洗过程中，临时接管的接头松脱，润滑油污染了部分地坪，项目部人员用煤灰覆盖在污油上面的方法处理施工现场环境。
项目部组织检查了实体工程和分项工程验收，均符合要求，填写了验收记录和验收结论。项目部总工程师编制了试运行方案，报A单位总工程师审批后便开始实施。但监理工程师认为试运行方案审批程序不对，试运行现场环境不符合要求，不同意试运行。后经A单位项目部整改，达到要求，试运行工作得以顺利实施。
【问题】
1.汽轮机转子还应有哪些测量?
2.写出上下缸体连接的正确安装工序。
3.在分项工程检验中，专检有什么作用?分项工程的验收记录及验收结论应由谁来填写?
4.A单位项目部是如何整改才达到试运行要求?
【答案】
1.转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。
汽轮机转子还应测量轴颈圆度，转子径向跳动和转子端面(轴向)跳动。
2.按汽缸扣盖安装技术要点可知
正确的安装工序：上下缸体正式扣合前应进行试扣，试扣检验无问题后(或接合面符合要求)，在接合面涂一层高温密封胶或涂料，上下缸体的紧固螺栓应按规定的顺序进行对称预紧，然后按规定力矩和顺序进行最终紧固。
3.“三检制”是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检” 相结合的检验制度。它是施工企业确保现场施工质量的一种有效的方法。
专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
分项工程的验收中，专检可以弥补自检、互检的不足。分项工程验收记录应由施工单位质量检验员填写，验收结论由监理(建设)单位填写。
4.按机电工程项目试运行前应具备的条件整改：
试运行方案报A单位总工程师审批后实施不对，应报建设单位或监理单位审批后实施。施工环境应清理干净，不能有油污，不能有粉尘(煤灰)。
【案例4】
【背景】
某机电安装公司承接了某钢厂中板生产线安装工程，合同签订时工程内容包括推钢式加热炉筋管耐热滑块的焊接安装。11t的加热炉气包吊装，吊装高度24m，16台行车吊装，四辊可逆轧机安装，单件最大重量102t;高压水系统，液压润滑系统安装(包括管道的化学处理)。施工过程中，业主又口头给安装公司增加了车间内的动力及照明工程。施工过程中，由于工期紧，交叉施工多，深基坑多，发生了下列事件：
事件一：轧机102t 最大件吊装时，吊索具2t。安装公司拟采用一台大型吊车的吊装方案，由于没有计算数据，遭监理公司的质疑。
事件二：在深基坑施工时，一名施工人员不慎落入，造成重伤。
事件三：工程结算时车间动力及照明部分工程量及价格与建设单位发生争执。
【问题】
1.该工程施工过程中存在哪些危险源?
2.在吊车合理地站位后，试计算事件一中吊车最小的起重量，才可使监理公司接受。
3.事件二中的重伤事故应由哪个单位哪些人员组成调查组负责调查?
4.事故调查报告包括哪些内容?
5.本案例中，为什么会出现事件三的争执事件，应怎样解决?
【答案】
1.危险源：
(1)高度24m，存在高处作业风险。
(2)16台行车及轧机存在吊装安全风险。
(3)施工中有大量的焊接和电器工程，存在火灾和触电风险。
(4)交叉作业多，基坑多，存在物体击打和坠落风险。
(5)化学处理管道存在中毒伤害和化学物质腐蚀风险。
2.Qj=1.1×(102+2)=114.4t
故得出吊车在合理站位后，最少许可起吊114.4t以上，才可满足安全吊装要求，从而也可使监理公司接受。
3.事件二重伤事故可由当地县人民政府委托安装公司负责调查，安装公司负责人或其指定人员组织生产、技术、安全与事故无关的专业技术人员和工会人员组成事故调查组进行调查。
4.事故调查报告包括下列内容：
(1)事故发生单位概况。
(2)事故发生经过和事故救援情况。
(3)事故造成的人员伤亡情况和直接经济损失。
(4)事故发生的原因和事故性质。
(5)事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议。
(6)事故防范和整改措施。
5.因为动力和照明工程未与业主签订文字合同，从合同法来讲，这两项工程施工没有法律依据，且工程量、工程范围界定不清，故发生争执。
双方应本着实事求是的原则，签订动力和照明补充合同，核实工程量和工程价格。
【案例5】
【背景】
某电力安装公司承担了一电厂煤粉制备车间扩建工程。扩建期间，原车间不停产，新车间生产线距原生产线约10m，中间用临时墙隔开，以防止原生产线车间内煤粉飘落至扩建施工现场。施工过程中发生下列事件：
事件一：煤粉仓就位后，进行内部焊接时，现场施工人员打开仓顶盖做通风孔，电焊工施焊过程中，因出现胸闷，被工友扶出仓外休息。
事件二:施工过程中，原生产线临时停产检修，现场施工人员认为无需采取措施，准备直接焊接连接与原生产线的煤粉风管，被安全员制止。
事件三:由于新生产线采用的是最新式的立式辊磨机，设备吊装时，引来原生产线员工大量围观。
事件四：风机调试时，发现润滑脂润滑的风机轴承发热，经查，土建施工和设备制造质量均无问题。
【问题】
1.说明本案例中不符合施工安全技术措施的理由，并加以纠正。
2. 安装公司将立式辊磨机分包是否合理?简述理由。立式辊磨机吊装时，针对围观人员应采取哪些安全措施?
3.试分析风机轴承发热的原因。
4.为防止触电事故发生，施工现场临时用电必须符合哪些要求?
【答案】
1.煤粉仓内部焊接通风不足，应在仓下再开一临时通风口或采取强制通风，并应有人随时监护。
新风管与原风管连接违反了动用明火的规定，且工序欠妥。应该在全部设备安装调试完后，仅剩余这段管子，待原生产线停机后，清扫原风管内的煤粉并用盲板从法兰处隔断，备好消防器材，再进行施焊。
2. 不合理。因为立式辊磨机在本案例中属主体工程，主体工程不能分包。
磨机吊装安全措施：
(1)作业应拉警戒线，悬挂警示牌，严禁非作业人员进入警戒线内。
(2)派专职安全人员监督。
3.轴承发热的原因分析如下：
(1)垫铁松动引起风机振动从而引起轴承发热。
(2)二次灌浆不实引起风机振动，从而引起轴承发热。
(3)风机与电机找平找正偏差过大，尤其是联轴节处，故引起振动，轴承发热。
(4)润滑脂问题：轴承内润滑脂数量过多或过少，油脂不干净，油脂牌号型号不对。
4.为防止触电事故发生，施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的规定要求，施工现场临时用电方案需审批后实施，现场临电设施须经验收合格后方可使用。固定生产场所用电必须符合相关规范要求。
【案例6】
某安装公司中标一机床厂的钢结构厂房制作安装及机电安装工程，在编制质量预控措施时，安装公司重点抓住工序质量控制，除设置质量控制点外，还认真地进行工序分析，即严格按照第一步书面分析，第二步试验核实，第三步制定标准的三个步骤，并分别采用各自的分析控制方法，从而有效地控制了工程施工质量。
安装公司在钢结构厂房安装时，由于搭建脚手架的地基下沉，发生脚手架倒塌事故，造成2人死亡，5人重伤，直接经济损失800万元。经相关部门调查确认，安装公司主要负责人未能依法履行安全生产管理职责导致本次事故发生，并按国家现行的安全事故等级划分规定，对安装公司及其主要负责人进行了处罚。
在设备螺纹连接件装配时，施工班组遇到有预紧力规定要求的紧固螺纹连接，经技术交底和反复实践，施工人员熟练掌握各种紧固方法的操作技能，圆满完成了所有螺纹连接的紧固工作。
在项目施工成本控制中，安装公司采用了“施工成本偏差控制”法。实施过程中，计划成本是9285万元，预算成本是9290万元，实际成本是9230万元，施工成本控制取得了较好的效果。
【问题】
1.工序分析的三个步骤中，分别采用的是哪种分析方法?
2.本工程安全事故属于哪个等级?对安装公司及其主要负责人应进行怎样的处罚?
3.有预紧力规定要求的螺纹联接常用的紧固方法有哪几种?
4.列式计算本工程施工成本的实际偏差。并简述项目成本控制的常用方法还有哪些?
【答案】
1. 工序分析的方法：第一步是用因果分析图法书面分析;第二步进行试验核实。可根据不同的工序用不同的方法，如优选法等;第三步是制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法。
所以，第一步：因果分析图法、第二步：优选法、第三步：系统图法(或矩阵图法)。
2.一般事故是指3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元直接经济损失的事故。
发生生产安全事故，对负有责任的生产经营单位除要求其依法承担相应的赔偿等责任外，由安全生产监督管理部门依照规定处以罚款，发生一般事故的，处二十万元以上五十万元以下的罚款;事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责导致事故发生的，依照规定处以罚款;构成犯罪的，依法追究刑事责任：发生一般事故的，处以一年年收入30%的罚款。
本工程安全事故属于一般事故。对安装公司处以20万元以上50万元以下罚款，对主要负责人处以一年年收入30%罚款。
3. 有预紧力规定要求的螺纹连接，常用的紧固方法有：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
4. 施工成本偏差有两种，一是实际偏差，即项目的实际成本与计划成本之间的差异;二是计划偏差，即项目的计划成本与预算成本之间的差异。其计算公式如下：实际偏差=计划成本-实际成本。计划偏差=预算成本-计划成本
常用的成本控制方法有：以施工图控制成本、安装工程费动态控制、工期成本动态控制和施工成本偏差控制。
实际偏差=9285-9230=55(万元)。常用的成本控制方法还有：以施工图控制成本(或人、材、机费用静态控制)，安装工程费动态控制，工期成本动态控制。
【案例7】
【背景资料】某公司商场的机电安装工程，由业主通过公开招标方式确定具有机电安装工程总承包一级资质的A单位承包，同时将制冷站的空调所用的制冷燃气溴化锂机组、电气、管道等分包给具有专业施工资质和压力管道安装许可证的B单位负责安装，设备由业主提供。该制冷燃气溴化锂机组是新产品设备。
在与A单位签订的施工合同中明确规定A单位为总承包单位，B单位为分包单位。工程合同额2218万元，该工程于2015年3月开工，2016年4月竣工验收;2016年5月1日正式营业。B分包单位于2016年12月改制合并,总承包单位未组织过工程回访。
【问题】
1.该工程哪个项目需要申报后方可施工?向哪个管理部门申报?其监督检验的主要内容是什么?
2.2017年7月，业主发现制冷站内制冷管道多处漏水影响制冷功能，责任是谁?费用由谁承担?
3.制冷站内制冷管道漏水，业主向总承包单位提出，立即派人修理。总承包单位说分包的施工单位已改制合并无法安排，这种做法是否正确?为什么?
4.针对该工程，总承包单位主要应进行什么方式的工程回访?主要了解哪些内容?
【答案】
1.该工程制冷站空调所用的燃气机组、管道属特种设备的管辖范围，按《特种设备安全法》的规定执行，应书面告知直辖市或者设区的市级特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工。其监督检验的内容按照安全技术规范中规定的监督检验项目：材料、焊接工艺、焊工资格、力学性能、化学成分、无损探伤、水压试验、载荷试验、出厂编号和监检钢印等重要项目;对出厂技术资料进行确认;对受检单位质量管理体系运转情况进行抽查。
2.业主发现制冷站内制冷管道多处漏水影响制冷功能，属安装质量问题，按《建设工程质量管理条例》建设工程质量保修制度的规定，责任方应是总承包单位，费用应由总承包单位承担。
3.总承包单位说分包的施工单位已改制合并无法安排的这种做法是不对的。按照《建设工程质量管理条例》对建设工程质量保修制度的规定和发包方与承包方的合同约定，因为总承包单位是与业主签订的合同，总承包方应对分包方及分包方工程施工进行全过程的管理，分包方的安装质量问题，应该由总承包方负责。
4.按照工程回访的主要方式，该工程可安排如下回访：
1)季节性回访：夏季对通风空调制冷系统运行情况进行回访，发现问题，应采取有效措施，及时加以解决。
2)技术性回访：对制冷燃气溴化锂机组新产品设备进行回访，主要了解该设备在工程施工过程中的技术性能和使用后的效果，发现问题及时补救和解决，同时也便于总结经验，不断改进完善，以利于推广应用。
3)保修期满前的回访。
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