【习题】

　　【背景资料】

　　锦华安装公司通过招标承接到一个建设项目外系统工程的施工合同，合同工期200d，开工前安装公司项目部向业主提交了施工方案和施工网络计划，并进行了详细的进度计划交底。施工过程按专业施工顺序组织施工。劳动组织按专业施工队。物资供应材料供货满足施工要求，模板脚手架随用随调。施工中项目部进行了两次检查：(1)当工程进行了1个月时，将实际进度与网络计划进行比较发现，钢管架预制拖后3d。(2)当工程进行125d后，发现工作4-5工艺管线安装还需20d。已知管道试压最少需要25天。双代号网络图如图所示。

双代号网络计划图1

　　【问题】

　　1.问进度计划交底的内容是什么?

　　2.钢管架预制施工拖后的原因是什么?

　　3.问第一次检查后如何调整?

　　4.问第二次检查后如何调整?请画出调整后的双代号网络图。

　　【参考答案】

　　1.进度计划交底内容：明确进度控制重点(关键线路、关键工作)、交代施工用人力资源和物资供应保障情况、确定各专业队组(含分包方的)分工和衔接关系及时间点、介绍安全技术措施要领和单位工程质量目标。

　　【考点来源】机电工程施工进度管理——单位工程施工进度计划的实施

　　2.钢管架预制拖后的原因可能有：土建工程工期延误、需用资金不能如期到位、施工方法失误造成返工、施工组织管理混乱、处理问题不够及时、各专业分包单位不能如期履行合同、到场的工程设备和材料经检查验收不合格现象严重等。

　　【考点来源】机电工程施工进度管理——施工进度偏差的原因分析

　　3.由于在本案例中，预制钢管架工序有5d的总时差(自由时差)，即使拖后5d也不会影响整个工程进度，所以不需要再调整。

　　【考点来源】机电工程施工进度管理

　　4.缩短关键线路上的工序作业时间，如将工艺管线试压、管线保温的工序工期缩短，将管线试压工期由30d变为25d，再将保温工期由45d变为30d，总工期200d不变。调整后的双代号网络计划图如图所示。

双代号网络计划图2

　　【考点来源】机电工程施工进度管理

　　【习题】

　　【背景资料】

　　某机电设备安装公司承包了一台带换热段的分离塔和附属容器、工艺管道(工作压力1.2Mpa)的安装工程，安装公司具备压力容器和压力管道的安装资格。合同约定，分离塔由安装公司制造或订货，建设单位提供制造图纸。由于该塔属压力容器，故向某具备资格的容器制造厂订货。安装公司为了抢工期，未办理任何手续，在分离塔运抵现场卸车后，直接就吊装就位，并进行后续的配管过程。

　　在工程实施过程中，出现了以下事件：

　　事件一：工艺管道系统压力试验中，塔进、出口管道上的多个阀门发生泄漏。检查施工记录，该批由建设单位供货的阀门，安装公司在安装前按10%的比例进行了试验。安装公司拆卸阀门并处理完后重新试压合格，工期比原计划延误6天。安装单位就工期延误造成的损失向建设单位索赔，遭建设单位拒绝。

　　事件二：在联动试运行中，分离塔换热段管板与接管连接的多处焊缝泄漏，试运行中止。安装单位组织锅炉、压力容器与压力管道合格焊工，对塔泄漏处进行了补焊处理后，再次启动试运行，而塔的原漏点泄漏更加严重，不得不再次停止试运行。分析事故原因，确定是由分离塔质量问题引起，但未查到分离塔的出厂质量证明文件和现场交接记录。由于分离塔待修停工，使该项目推迟竣工投产2个月。为此，建设单位要求安装单位承担质量责任并赔偿全部经济损失。

　　【问题】

　　1.阀门安装前应由哪个单位进行何种试验?该管道使用的阀门试验的比例是多少?

　　2.说明建设单位拒绝安装单位对事件一提出索赔的理由。

　　3.安装单位在分离塔安装前应根据什么规定、申办何种手续?安装单位对分离塔进行补焊作业有什么不妥?

　　4.事件二中，安装单位和容器制造厂的质量职责是什么?对事故各自应负什么质量和经济责任?说明理由。

　　【参考答案】

　　答1.应由安装单位进行阀门壳体压力和密封试验。

　　该管道属压力管道，工作压力1.2Mp，使用的阀门应逐个(或100%)进行试压。

　　【考点来源】建筑管道工程施工技术——管道元件检验

　　答2.事件一的工期延误是由阀门泄漏造成，泄漏的原因是阀门试压比例不符合要求，是安装单位的责任。

　　【考点来源】机电工程施工合同管理——机电工程项目索赔成立的前提条件

　　答3.按照《特种设备安全法》规定，应向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门申报开工许可。

　　安装单位只具备压力容器安装资格，不允许对分离塔补焊返修。

　　安装有安装资质，组焊有组焊资质

　　【考点来源】《特种设备安全法》相关规定

　　答4.安装单位应对工程质量全面负责。由于未对分离塔进行现场交接验收检查在质量管理上存在过错，应承担部分返工费用和经济赔偿。

　　容器制造厂应对分离塔的制造质量负责，应承担设备质量缺陷的返修责任，赔偿由此造成的经济损失。

　　【考点来源】机电工程保修与回访——保修的责任范围

　　【习题】

　　【背景资料】

　　某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。

　　【问题】

　　1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例是哪个检验环节失控?

　　2.影响施工质量的因素有哪些，是什么因素造成不锈钢管焊接质量不合格?

　　3.质量事故如何界定，本案例问题应如何定性?

　　4.质量事故处理有几种形式?本案例属于哪种?

　　【参考答案】

　　1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。

　　【考点来源】机电工程施工质量管理——现场质量检查的内容

　　2.影响施工质量的因素有施工人员责任心差或业务不熟练、不锈钢管在焊接时方法不当，使用的焊接材料质量不合格，周围环境不适宜焊接作业的进行等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。

　　【考点来源】机电工程施工质量管理

　　3.由于工程施工质量不符合规定标准而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。一般质量事故是指直接经济损失在5000元以上，不满10万元的。本案例直接经济损失56000元问题，可按一般质量事故处理。

　　【考点来源】机电工程施工质量管理——工程质量事故分为重大质量事故和一般质量事故

　　4.施工质量事故处理的方式有返工处理、返修处理、不作处理、限制使用、报废处理五种，本案例属于返工处理。

　　【考点来源】机电工程施工质量管理——质量事故处理方式