(四)基础检查验收

　　1.设备基础混凝土强度检查验收川基础施厂单位应提供没备基础质量合格证明文件.主要检查验收其棍凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求

　　{2)若对设备基础的强度有怀疑时.可请有检测资质的一「程检测单位采用回弹法或钻法等对基础的强度进行复测重要的设备纂础有预压和沉降观测要求时.应经预压合格.少]"有预压和沉降观测的详细记录:

　　2‘设备基础位置、几何尺寸检查验收

　　(1)基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准'f_i凝土结构工程施工质量验收规范G} 7020-}-'.2011的规定.并有验收资料或记录

　　(2)设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺」进行复检

　　(3)基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置.不同平面的标高.平面外形尺寸。凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸.平面的水平度.基础的铅垂度.地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等

　　(L)检查基础坐标、中心线位置时.应沿纵、横两个方网测量.并取其中的最人债二

　　3.设备基础外观质量检查验收

　　(1)扮基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋

　　(2)助基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除十净

　　(3)地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷放置塾铁的基础表面平整。中心标板和基准点理设牢固、标L己清晰、编号准确

　　1.预埋地脚螺栓检查验收 (1)直理地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求.中白距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量

　　(2)L埋地脚螺性的螺母和}-}i圈配套.螺纹和螺母保护完好;

　　污活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设全}一或规范要求封了形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用.理设下形头地脚螺栓基础板牢固.平正.地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈r=x

　　(3)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于工0_}-11'a.基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用帐锚地脚螺栓

　　5.设备基础常见质量通病

　　(1)基础上平面标高超差高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低.低于要求会使二次灌浆层高度过高.影啊二次灌浆层的强度和质量

　　(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差:地脚螺栓中心线偏移过大会使没备尤法正确安装‘标高偏差过大会使设备无法正确f}1定

　　(3)预留地脚螺栓孔深度超差.过浅会使地脚螺栓无法ii.确埋设

　　(五)垫铁设置

　　通过i周整垫铁高度来找止没备的标高和水平通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础

　　1.垫铁的设置应符合要求

　　(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范__的规定:

　　(2)垫铁与设备基础之间的接触良好:

　　(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁.并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方:

　　(4)相邻两组垫铁间的距离.宜为,pU(?(--1(WO}nm:

　　(5)设备底座有接缝处的两侧.各设置·组垫铁:

　　(6)每组垫铁的块数不宜超过忍块.放置平垫铁时.厚的宜放在下面.薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于-} n1n1

　　(l)每组垫铁应放置整齐平稳.并接触良好没备调平后‘每组垫铁均应压紧.一般用手锤逐组轻击听音检查:

　　(1)韵设备调平后.垫铁端面应露出没备底面外缘.平垫铁宜露出10 ^- 3()mm .斜垫铁宜露出10}-}Omz}}_垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓

　　(2)除铸铁垫铁外.设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢

　　(3)无垫铁设备安装是比较新的施工方法

　　在保证施工质量的前提下.可以节省钢材采用无垫铁施工时.应符合下列要求:

　　(1)根据设备重量、底座结构.确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量;

　　( 2 )设备底座上设有安装用凋整螺旬一时.其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不

　　(3)助采用无收缩混凝土或自密实灌浆料.捣实灌浆层.达到设计强度石厂以仁时.撤出调整工具.再次紧固地脚螺栓，夏查设备精度.将临时支撑件的空隙用灌浆料填实 (六)设备吊装就位

　　1.运输吊装

　　(1)设备安装就位.必须进行运输吊装:设备运输吊装属于一般的起重运输作_业.应按照有关的起重运输安全操作规程进行

　　(2)根据设备特点、作业条件和可利用机械。选择安全可靠、经济可行的运输吊装方案，并按方案配置相应的机械、工机具和人员二特殊运输吊装作业场所、大型或超大型构件和设备运输吊装应编制专项施工方案:

　　(3)在厂’房内大多利用桥式起重机或电葫芦.室外施下则利用为安装工程专门准备的移动式吊车.例如汽车吊、履带吊、塔式吊等。

　　(4)一些场合无法全部利用吊车来完成时.通常借助卷扬机及滑轮系统.此时应对包括支重吊点、滑轮、索具、卷扬机能力等进行系统的受力分析和计算。也有利用独杆桅子、人字架、三脚架等配合卷扬机、滑轮系统或链式起重机进行起重作业的.同样应作受力分析和计算。

　　(5)多数情况卜吊装设备都是用钢丝绳制作的吊索对设备进行捆扎起吊.吊索捆扎没备起吊所形成的角度，除考虑吊索木身的强度外，还要考虑它对设备造成的附加压力是否引起变形二因此.某些特殊情况下除应进行包角处理和软吊带索具外，还需采用专用吊具。例如:起吊鼓风机转子采用横梁式专用吊具，起吊炉壳之类的薄壳设备采用三角吊具等:

　　(6)随着技术进步.计算机控制和无线遥控液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装一I_程中得到推广应用

　　例如，电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化厂反应塔等。

　　2.设备就位

　　设备就位前，应经检查确认下列工作:

　　(1)设备运至安装现场经开箱检查验收合格:

　　(2)没备基础经检验合格，混凝土基础达到强度:

　　(3)除去设备底面的泥土、油污、与混凝土(含三次灌浆)接触部位油漆:

　　(4、二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污:

　　(5)清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水;

　　(6)垫铁和地脚螺栓按技术要求准备好并放置停当。

　　(七)设备安装调整

　　l.设备定位

　　机械设备安装最基本的要求，是将没备固定在正确的位置‘包括设备按要求的部位检测使之处于水平或铅垂状态、对准坐标位置和标高。(二级建造师频道整理机械设备安装的施工程序和要求)

　　2.设备凋整

　　设备的水平度调整(找平)、坐标位置调整丈找正)、高度调整(找标高)是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响.全部项目调整合格.需要多次反复才能完成。一般借助于斜垫铁、专用斜铁器、调节螺钉、千斤顶、链式起重机等工机具，配合人力锤击，在纵、横、垂直只维方向移动设备来进行:

　　3.设备找平 (1)设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度.也是设备运转平稳，磨损均匀.延长使用寿命的重要因素。

　　(2)安装中通常在设备精加工面仁选择测点用水平仪进行测量.通过调整垫铁高度的方法将其调整到设j一{或规范规定的水平状态。

　　(3)有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的.例如:有立柱加工面或垂直加工面的设备

　　(一)约有部分设备或部件需要按一定的斜度要求处于倾斜状态.由度量水平的差值计算或是借助于专用斜度规、角度样板间接检测.例如:回转窑支承托轮、线材精轧机本体斜面底座等。

　　(二)设备找正

　　(1)设备的位置度体现生产连续性、自动化和产品精密程度.也是设备系统正常运行的必要条件。

　　( 2)安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线.包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设汁或规范要求。

　　(3)常用设备找正检测方法:钢丝挂线法.检测精度为1 mrn:放大镜观察接触法，检测精度为0. ()}mz-n;导电接触讯号法.检测精度为fl. O}rnm;经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。

　　5设备找标高

　　(1)通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点.即通常所说的标高调整，从而使没备的位置沿垂_直方向符合设汁或规范要求:

　　(2)没备找标高的基本方法是利用精密水准仪由测量专业人员通过基准点来测量控制:

　　(3)设备找平、找正、找标高的测点

　　一般选择在下列部位:设计或设备技术文件指定的部位;设备的主要工作面:部件上加工精度较高的表面;零部件间的主要结合面;支承滑动部件的导向面:轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈:设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。