施工关键过程的控制

　　关键过程是指对工程的最终质量起重大影响或者施工难度大、质量易波动的过程(或工序)

　　1. 直接影响工程质量关键特性和重要特性的关键部位的施工过程。如材料检验、光(电)缆及管道的沟深、 焊接过程、性能指标测试(包括检测装备的精度)等。

　　2. 工艺有特殊要求或对工程质量有较大影响的过程。如电缆绑扎、标识等。

　　3. 质量不确定、不易通过一次检查合格的过程。如可能受温度、湿度、环境、气候等影响的部位，光纤接续、 端子焊接等。

　　4. 施工中的薄弱环节，质量不稳定、不成熟的方案、工序、工艺等。如第一次接触，方案还存在不足但没有 更行之有效的措施等。

　　5. 新工艺、新技术、新材料、新人员等的采用。

　　6. 施工中无足够把握、技术难度大、施工困难多的工序或环节等。如敷设跨度较大的山沟及较大河流的光缆， 较大容量通信网的割接，城市管道开挖等。

　　二、关键过程的控制

　　识别出关键过程后，就要针对这些过程建立质量控制点，将其过程参数和质量特性作为重点进行控制。施工 前制定相应的控制措施，并进行技术交底;施工中要严格落实“三检”制度，并确保测量设备处于良好状态;当 出现不合格项时制定并落实纠正措施。

　　1. 制定相应的控制措施

　　明确关键过程所依据的规范、规程、作业指导书、施工技术要求、质量检验要求，对这些过程进行分析，针 对替在的不合格项制定相应的控制措施，防止不合格项的产生。

　　2. 进行技术交底

　　对建立的关键过程质量控制点及相应的控制措施进行技术交底，使上岗操作人员和质检员明确技术要求、质 量要求和操作要求。

　　3. 落实“三检”制度

　　“三检”是指自检、互检和专检。操作者必须严袼按照规程、规范和批准的作业指导书进行施工，并对过程

　　(工序)进行自检，确保符合质量要求;下道工序操作者对上道工序按要求进行检查;质检员负责过程(工序) 的质量检验及认定，对过程(工序)进行质量监控。

　　4. 确保测量设备处于良好状态

　　必须保证专业测量仪表的准确性和安装工具的良好使用状态。必要时，可要求专业人员到施工现场协助维修 保养。

　　5. 制定并落实纠正措施

　　工程中的不合格项是经常发生的，很多不合格项的操作者可以直接纠正，但仍有一些不合格项事后才能被发 现。一般情况下，事后发现的不合格项可以立即整改，对已成事实无法弥补的不合格项要专门做出评估，决定是 否放行。针对同一工序经常性的不合格项要分析不合格的原因制定纠正措施，并跟踪落实，保证对发现的问题进 行纠正。