基本内容

包括空间规划、时间规划和料场质与量的规划。

基本要求

1应考虑充分利用永久和临时建筑物基础开挖的渣料。

2.应对主要料场和备用料场分别加以考虑。前者要求质好、量大、运距近，且有利于常年开采；后者通常在淹没区外。

3.实际可开采总量与坝体填筑量之比：土料2～2.5；砂砾料l.5～2；水下砂砾料2～3；石料1.5～2；反滤料应根据筛后有效方量确定，一般不宜小于3。

填筑压实机械

静压碾压（如羊脚碾、气胎碾等）、振动碾压、夯击（如夯板）。

土料填筑标准

（1）黏性土：应以压实度和最优含水率作为设计控制指标。设计最大干密度应以击实最大干密度乘以压实度求得。（09、10年考点）

　　1级、2级坝和高坝的压实度应为98%～l00%，3级中低坝及3级以下的中坝压实度应为96%～98%。设计地震烈度为8度、9度的地区，宜取上述规定的大值。（13年考点）

（2）非黏性土的填筑标准：砂砾石和砂的填筑标准应以相对密度为设计控制指标。砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应低于0.7，反滤料宜为0.7。★

压实参数

确定

1)压实参数:碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。

2) 黏性土料压实含水量可取ω₁=ω_p+2%；ω₂＝ω_p；ω₃＝ω_p－2%三种进行试验。ω_p为土料塑限。

3)选取试验铺土厚度和碾压遍数，并测定相应的含水量和干密度，作出对应的关系曲线；以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济合理。★

坝面

作业

铺料与

整平

1) 铺料宜平行坝轴线进行。进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。

2) 按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。

3) 黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。

4) 对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。通常刨毛深度3～5cm。（2013考点）

碾压

机械开行方式：进退错距法和圈转套压法两种。

接头

处理★

1) 在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。接坡坡比一般缓于l：3。

2) 坝体填筑中，一般都采用土、砂平起的施工方法。一种是先土后砂法，另一种是先砂后土法。（2012案例）

3) 对于坝身与混凝土结构物（如涵管、刺墙等）的连接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。填土碾压时，要注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。

料场的质量检查和控制★

1) 土料场检查：所取土料土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。

2) 含水量的检查和控制尤为重要。简单办法是“手检”，即手握土料能成团，手指搓可成碎块，则含水量合适。（2015年考点）

3) 土料的含水量偏高：应改善料场的排水条件和采取防雨措施，将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法。

4) 含水量偏低：对于黏性土料应考虑在料场加水。（2012考点）对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水。（2013考点）

5) 土料含水量不均匀：应考虑堆筑“土牛”（大土堆）使含水量均匀。

6) 石料场检查：石质、风化程度、石料级配大小及形状等是否满足上坝要求。如发现不合要求，应查明原因，及时处理。

坝面的质量检查和控制

1) 应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查控制。

2) 对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。

3) 干密度测定：黏性土用环刀测定；砂用环刀测定；砾质土、砂砾料、反滤料用灌水法或灌砂法测定；堆石用灌水法测定。

4) 选取固定断面，沿坝高5～l0m，取试样(总数不宜少于30个)进行试验，对土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应引起足够重视。

5) 排水反滤层，每层在25m × 25m的面积内取样1～2个，对条形反滤层，每隔50m设一取样断面，每个取样断面每层取样不得少于4个。

防渗面板

面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。

垫层区

为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体，并起辅助渗流控制作用。

过渡区

保护垫层区在高水头作用下不产生破坏。级配应连续，最大粒径不宜超过300mm。

主堆石区

1．位于坝体上游区内，是承受水荷载的主要支撑体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。

2．石料要求石质坚硬，级配良好，最大粒径不应超过压实层厚度，压实后能自由排水。

下游堆石区

1．位于坝体下游区，主要作用是保护主堆石体及下游边坡的稳定。2．在下游水位以下部分，应用坚硬、抗风化能力强的石料填筑，压实后应能自由排水；下游水位以上的部分，对坝料的要求可以降低。

填筑工艺

1. 坝体堆石料铺筑宜采用进占法，

2.垫层料的摊铺多用后退法，以减轻物料的分离。

3.坝体堆石料碾压应采用振动平碾，其工作质量不小于10t。高坝宜采用重型振动碾，振动碾行进速度宜小于3km／h。各碾压段之间的搭接不应小于1.0m。

4．压实过程中，有时表层块石有失稳现象。为改善垫层料碾压质量，采用斜坡碾压与砂浆固坡相结合的施工方法。（2015年考点）

压实参数

压实参数：碾重、行车速率、铺料厚度、加水量、碾压遍数。　　　　

施工质量控制

（1）采用碾压参数和干密度（孔隙率）等参数控制，以控制碾压参数为主。

（2）铺料厚度应每层测量，其误差不宜超过层厚的l0%。

（3）压实检查方法：垫层料、过渡料和堆石料压实干密度检测方法，宜采用挖坑灌水（砂）法，或辅以其他成熟的方法。垫层料也可用核子密度仪法。（2009年考点）

（4)干密度平均值不小于设计值，标准差不宜大于50g/m3 。当样本数小于20组时，应按合格率不小于90%，不合格点的干密度不低于设计干密度的95%控制。（案例）

面板的要求

是面板堆石坝的主要防渗结构，厚度薄、面积大，在满足抗渗性和耐久性条件下，要求具有一定柔性，以适应堆石体的变形。（2014考点）

混凝土面板的分★

面板纵缝的间距决定了面板的宽度，由于面板通常采用滑模连续浇筑，中部受压区垂直逢的间距可为12~18m，两侧受拉区的间距为6~9m。

垂直缝砂浆条铺设

垂直缝砂浆条一般宽50cm，是控制面板体型的关键。

面板混凝土浇筑

1) 采用滑模浇筑。滑模由坝顶卷扬机牵引，在滑升过程中，对出模的混凝土表面要及时进行抹光处理，及时进行保护和养护。

2) 施工中应控制入槽混凝土的坍落度在3～6cm，振捣器应在滑模前50cm处进行振捣。

面板养护

包括保温、保湿两项内容。直到蓄水为止，或至少90d。（15年考点）

接缝止水施工

面板坝接缝包括趾板缝、周边缝、垂直缝（张性和压性缝）、防浪墙体缝、防浪墙底缝以及施工缝（水平缝）等，接缝止水材料包括金属止水片、塑料止水带、缝面嵌缝材料及保护膜等。