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2019一建市政公用工程经典考点讲解:供热管道工程

来源 :考试网 2019-01-04

  一、管道焊接与焊缝质量检验

  (一)施工前准备工作

  1 . 技术准备

  资料交接、设计交桩及导线点复测、设计交底、建立测量控制网、图纸会审;

  划分单位分部分项工程、编制实施性施工组织设计与技术方案、编制危险性较大专项施工方案、按要求进行专家论证及方案修改履行相关审批手续;

  建立项目实验室;

  配备所需标准规范等参考文件;

  开工前技术培训和学习;

  调查气象水文地质情况、施工平面布置、地下管线及建(构)筑物调查及保护措施。

  2 . 物资准备:材料、设备、施工机具、附件。

  3 . 焊接前控制

  (1)焊工资格:焊工合格证书、有效期、允许范围。

  (2)首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定,并编制焊接工艺指导书。

  (3)施焊前应检查定位焊缝质量,缺陷应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋杆焊缝)不得进行定位焊。定位焊应对称进行。

  (二)施工技术及要求

  ① 沟槽到底,地基由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。

  ② 应在距接口两端各200mm处检查管道平直度,允许偏差为0-1mm;全长范围内,最大偏差值不应超过10mm。

  ③ 管道安装应按“先大管、后小管,先主管、后支管,先下部管、后中上部管”的原则。

  ④ 对口时,纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上,管道任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于墙壁中。

  ⑤ 管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径,且不得小于150mm。

  ⑥ 管道支架处不得有环形焊缝。

  ⑦ 开孔与其他焊缝中心距离,应大于分支管外径,且不得小于70mm(燃气管道100mm),否则应对以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测。

  ⑧ 管道穿过构筑物墙板处应安装套管,且每侧应大于墙厚20mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm。

  (三)焊接过程控制重点

  1 . 焊接环境(无防护措施严禁):

  ① 焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);

  ② 气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);

  ③ 相对湿度>90%;

  ④ 雨、雪环境。

  2.焊接工艺参数:坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。【当改变焊接条件时,应重新进行焊接工艺评定】

  (四)供热管道焊接质量检验

  (1)焊接质量检验:对、面、无、强、严。

  (2)检验单位必须具备资质,应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

  (3)转动焊口不合格:消该焊工资格;固定焊口不合格:加倍抽检,不合格取消资格。

  (4)对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

  (5)100%无损探伤检验:钢管与设备、管件连接处的焊缝;管线折点处现场焊接的焊缝;焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验;现场制作的各种管件。

  二、聚乙烯(PE)管道连接与质量检验

  (一)热熔连接

  (1)组对前要求:应刮除表皮的氧化层,清除污物,连接端面应采用机械方法加工。应对热熔连接参数进行试验。

  (2)参数:加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力、保压及冷却时间等。

  (3)外观检查:全部接头;翻边切除检验:不小于10%。

  (4)热熔接头质量检验

  ① 热熔结合面:翻边应均匀对称,实心圆滑,翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;

  ② 翻边切除:不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。

  (二)电熔连接

  (1)当材料有不同级别、不同熔体质量流动率以及不同标准尺寸比时,必须使用电熔方法连接。

  (2)内埋电阻丝专用管件,连接时检查插口插入深度,焊后进行外观检查。

  (3)电熔接头质量检验:管插入管件内的深度应到位,接缝处不应有熔融料溢出,电熔管件内的电阻丝不应被挤出,观察孔中硬有少量熔融料溢出。

  三、管道防腐保温及质量检验

  (一)管道防腐

  1 . 基层处理:喷射、工具、化学、火焰除锈。

  2 . 喷射清理等级:彻底(P Sa2);非常彻底(P Sa2.5);目视清洁(P Sa3)

  3 . 工具清理等级:彻底手工和动力工具(P St2);非常彻底手工和动力工具(P St3)

  4 . 防腐施工

  (1)雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大环境,无有效措施不得进行防腐施工。

  (2)涂刷类:按规定分层,前道涂料应表干,涂层厚度应均匀,无流淌等缺陷,实干后方可采取保护性措施。

  (3)胶带类:严格控制好施工温度,严禁超温加热,搭接宽度符合要求,顺序符合生产厂家要求。

  (二)管道保温

  1 . 材料控制:进场证书或检验报告,由施工所在地法定检测机构于现场按批抽样,检测导热系数。

  2 . 保温层施工:

  (1)厚度超过100mm应分层,非水平管道自下而上,防潮层和保护层搭接应上压下,搭接宽度不小于30mm。

  (2)同层预制管壳应错缝,内外层应压缝,搭接长度应大于100mm,拼缝严密,外层水平接缝应在侧面。

  3 . 直埋保温管接口施工:应在保护壳(套袖)气密性试验合格后,才可进行发泡保温施工。

  4 . 保温层质量检验

  (1)核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标;

  (2)直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。

  四、供热管道附件

  1.管道支架安装

  (1)固定支架

  多设置在补偿器和附件旁;支架处不得有环焊缝;固定支架处的固定角板,只允许与管道焊接,切忌与固定支架结构焊接。

   

  (2)活动支架(滑动、导向、滚动、悬吊)

  ① 滑动:允许自由滑动,形式简单、加工方便、使用广泛;

  ② 导向:只允许轴向移动;

  ③ 滚动:滚柱支架---直径较大、无横向位移;滚珠支架---介质温度较高、管径较大、无横向位移;

         

  ④ 悬吊:

名称

特点

安装规定

刚性吊架

加工、安装方便,能承受管道荷载及水平位移。

①吊架的吊杆生根必须牢固

②吊杆的中心位置与水平间距准确

③吊杆的高程调节装置应符合调距要求

④安装后应进行防腐处理

弹簧吊架

形式较复杂

使用在重要场合

  2.补偿器

  热伸长量——∆L=α·L· ∆t

  α:管材膨胀系数,碳素钢:12× 10 -6 m/m·℃

  L:管段长度(m)

  ∆t:运行时的温度与安装时的温度差

  热膨胀应力——δ=E·α ·∆t

  E:管材弹性模量,碳素钢:20.14× 10 4 Mpa

类型

补偿器

补偿能力

轴向推力

其他特点

补偿原理

自然补偿

L型

较小

 

管道变形易产生

横向位移

补偿

材料

变形

Z型

较小

 

人工补偿

方形

占地面积大

波形

只发生轴向变形

球形

三向位移; 热媒易泄露,需加强维修

位移

填料式

(套筒)

较大

铸铁1.3MPa;钢质1.6MPa;热媒易泄露

旋转

无应力状态;200~500m;固定支架间距增大

——

  3.阀门

阀门

适用/用途

特点

闸阀

全启或全闭操作;汽、水

无方向;流阻小;密封好

截止阀

切断介质通路

安装方向:低进高出

柱塞阀

密封要求高;汽、水

密封好

止回阀

水泵或疏水器的出口

使介质只单向运动

蝶阀

低压管路;全开全闭

启闭方便、快

球阀

低温;高压;黏度大介质;快速切断

要求开关迅速

安全阀

管道、承压设备

自动

减压阀

蒸汽管路

耐温、易调节、灵敏度低

疏水阀

蒸汽管道末端;排凝结水

防腐蚀、抗水击

平衡阀

供热管网系统

调节管网阻力和压差等参数

  法兰或螺纹连接应在关闭状态下安装;焊接连接宜采用氩弧焊打底,不得关闭 。

  阀门不得作为管道末端的堵板使用,应在阀门后加堵板,热水管道应在阀门和堵板之间充满水。

  五、供热管道功能性试验

名称

试验

介质

试验压力

合格标准

供热

72h

连续

试运行

强度

洁净水

1.5P设计压力,且≥0.6MPa

试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力,稳压30min无渗漏、无异常响动、无压力将为合格

严密性

空气

1.25P设计压力,   

且≥0.6MPa

一级稳压1h,二级稳压30min,压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,固定支架无明显的变形等

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