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2019年一级建造师机电工程考前总复习:电机安装与调试技术

来源 :考试网 2019-09-12

  1H413022   电机安装与调试技术

  一、变压器安装技术

  一、变压器安装技术

  (一)开箱检查

  (二)变压器二次搬运

  (三)变压器吊芯(器身)检查

  (四)变压器就位

  (五)变压器接线

  (六)变压器的交接试验

  (七)送电前的检查

  (八)送电试运行

  (一)开箱检查

  1.按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏。

  2.变压器无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀。

  3.油箱密封应良好,带油运输的变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏。

  4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

  5.充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.01~0.03MPa。

  负压=真空=变形

  (二)变压器二次搬运

  1. 变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

  2.变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。

  3 . 变压器搬运时,将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。

  4.变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜使内部结构变形。

  (三)变压器吊芯(器身)检查

  1.检查内容:铁芯检查;绕组检查;绝缘围屏检查;引出线绝缘检查;无励磁调压切换装置的检查;有载调压切换装置的检查;绝缘屏障检查;油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

  (六)变压器的交接试验(2018变化)

  1.绝缘油试验或SF6气体试验

  2.测量绕组连同套管的直流电阻

  3.检查所有分接的电压比

  4.检查变压器的三相接线组别

  5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻

  6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

  7.绕组连同套管的交流耐压试验

  8.额定电压下的冲击合闸试验

  9.检查相位

变压器的交接试验

1

绝缘油试验或SF6气体试验

SF6气体含水量不宜大于250ppm,变压器应无明显泄漏点

2

测量绕组连同套管的直流电阻

(1)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。

(2)1600kVA及以下三相变压器,各相绕组相互间的差别不应大于4%;无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差別不应大于2%。

(3)1600kVA以上变压器,各相绕组相互间差别不应大于2%;无中性点引出的绕 组,线间相互间差别不应大于1%。

3

检查所有分接的电压比

(1 )电压等级在35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为± 1%。

(2 )其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过± 0.5%。

(3 )其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(% )的1 / 10以内,且允许偏差应为 ±1%。

4

检查变压器的三相接线组别

直流感应法或交流电压法

5

测量铁芯及夹件的绝缘电阻

采用2500V兆欧表测量,持续时间应为1min,应无闪络及击穿现象

6

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值,用500V摇表测量低压各相绕组 对外壳的绝缘电阻值

7

绕组连同套管的交流耐压试验

电力变压器新装注油以后,大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。 对10kV以下小容量的变压器,一般静置5h以上才能进行耐压试验

8

额定电压下的冲击合闸试验

在额定电压下对变压器的冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min, 应无异常现象,其中750kV变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后的带电运行时间不应 少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次短,但不应少于5min

9

检查相位

相位应与电网相位一致

  (六)变压器的交接试验

  提示:3试验3测量(电阻)3检查(相)

  1.绝缘油试验或SF6气体试验

  2.测量绕组连同套管的直流电阻

  3.检查所有分接的电压比

  4.检查变压器的三相接线组别

  5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻

  6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

  7.绕组连同套管的交流耐压试验

  8.额定电压下的冲击合闸试验

  9.检查相位

  (八)送电试运行

  1.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。

  2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后,持续时间不应少于10min。

  3.油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

  4.变压器并列运行前,应核对好相位。

  5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。

  6.变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。

  二、电动机的安装技术

  (一)电动机安装前的检查

  1.开箱检查

  2.抽芯检查 总结:超期、可疑

  (1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;

  若制造厂无保证期限,出厂日期已超过1年。

  (2)经外观检查或电气试验,质量可疑时;

  开启式电动机经端部检查可疑时。

  3.电动机的干燥

  (2)干燥方法

  1)外部加热干燥法

  补充:采用大功率的外部热源,如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。

  2)电流加热干燥法

  补充:将电机通入低压直流或交流电流,利用电机本身的铜损来加热。

  (3)电机干燥时注意事项:

  1)在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

  2)烘干温度缓慢上升,一般每小时的温升控制在5~8℃。

  3)干燥中要严格控制温度,在规定范围内,干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。

  4)干燥时不允许用水银温度计测量温度,应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

  5)要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源,以免发生危险。

  6)当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

  (四)电机试运行

  1.试运行前的检查

  (1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。

  (2)检查电动机安装是否牢固,地脚螺栓是否全部拧紧。

  (3)电动机的保护接地线必须连接可靠,须有防松弹簧垫圈。接地线(铜芯)的截面不小于4mm2。

  (7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

  2.试运行中的检查

  (1)电机的旋转方向应符合要求,无杂声;

  (2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常;

  (3)检查电机温度,不应有过热现象;

  (4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值;

  (5)滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。

  (6)电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电动机空载电流。

  (变压器、成套配电装置空载运行24h)

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