矫正焊接变形技术措施

　　焊接变形超出规范要求时，可通过①机械矫正②火焰加热矫正两种方式矫正。

　　焊接变形也可以采取火焰加热急冷的方法消除，在高温处，材料的热膨胀受到本身的刚性制约，产生局部压缩塑性变形，冷却收缩后，抵消了在该部位的伸长变形，达到矫正的目的。火焰加热矫正壁板时，可采用梅花点状加热，增强矫正效果。

　　【提示】该知识点容易出案例题。

　　金属储罐检验与试验

　　焊缝无损检测

　　罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测;

　　抽真空试验

　　罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

　　金属储罐充水试验项目

　　(1)罐底严密性试验

　　(2)罐壁强度及严密性试验，充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。

　　(3)固定顶强度及严密性试验，罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。

　　(4)固定顶的稳定性试验(用放水方法进行试验)

　　(5)浮顶、内浮顶罐升降试验

　　固定顶的稳定性试验，充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，使储罐内部与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。

　　浮顶、内浮顶罐升降试验内容

　　充水、放水时检查——浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。

　　【提示】储罐试验要求考生熟悉并掌握。

　　球形罐的构造及形式

　　球形罐的构造 阅读熟悉

　　1.球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。

　　2.球罐本体为由球壳板拼焊而成的圆球形容器，为球形罐的承压部分。

　　3.球形罐的支座常为由多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。

　　4.球罐的附件：

　　有外部扶梯、阀门、仪表，部分大型球罐罐内还有内部转梯。

　　球壳和零部件的检查和验收

　　球壳和零部件的检查和验收工作包括——对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验，其中主要的有：①质量证明文件检查②球壳板检查③球壳板超声波测厚④球壳板超声波探伤

　　质量证明文件检查包括

　　1.球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量证明文件;特种设备制造监督检验证书 。

　　2.产品过程技术资料包括：质量计划或检验计划;主要受压元件材质证明书及复验报告;材料清单;材料代用审批证明;结构尺寸检查报告;焊接记录;热处理报告及自动记录曲线;无损检测报告;产品焊接试件检验报告;产品铭牌的拓印件或者复印件。

　　球形罐组装与焊接

　　球形罐的组装常用的方法有——散装法(又称分片法组装)和分带组装法(又称环带法)

　　(散装法)5带球形罐组装施工程序

　　支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

　　当前现场较多地采用了无中心柱组装施工工艺

　　(五带)无中心柱球形罐施工程序示意图

　　球形罐焊接【重要】

　　一般原则

　　(1)焊工资格、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书要符合——焊接方法与焊接工艺评定要求。

　　(2)球形罐的焊接方法宜采用——①焊条电弧焊②药芯焊丝自动焊③半自动焊

　　(3)药芯焊丝自动焊和半自动焊应选用合适的焊接速度进行线能量控制。

　　(4)产品焊接试件应由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接过程中，在与球形罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置(全位置)的产品焊接试件各一块。

　　焊接顺序

　　(1)焊接程序原则：

　　· 先焊纵缝，后焊环缝;

　　· 先焊短缝，后焊长缝;

　　· 先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

　　(2)焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25～50mm。

　　球形罐焊后整体热处理

　　球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

　　整体热处理前的条件

　　1.热处理施工方案已批准。

　　2.整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。

　　3.加热系统已调试合格。

　　4.工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。

　　热处理工艺实施

　　1.球形罐整体热处理方法:国内一般采用内燃法,保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉

　　2.热处理工艺要求

　　(1)热处理过程应控制的参数——①热处理温度②升降温速度③温差

　　(2)测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。

　　(3)球形罐柱脚处理及移动监测 阅读熟悉

      整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。

　　热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。

　　热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

　　整体热处理后质量检验 阅读了解

　　1.球罐焊后热处理完成后，作为焊后热处理的效果评定，主要包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告两个方面。

　　2.产品焊接试板检验。产品焊接试板应与球罐一起进行热处理，试件的检验与评定按NB/T47016-2011和设计文件要求进行。

　　球罐的耐压和泄漏试验

　　泄漏试验

　　(1)球罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验。

　　(2)球罐泄漏性试验分为——①气密试验②氨检漏试验③卤素检漏试验④氦检漏试验

　　应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验。

　　(3)气密试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体;试验压力为球罐的设计压力。试验合格标准：无泄漏。

　　【提示】球罐耐压和泄漏试验要求考生熟悉并掌握。

　　钢结构安装一般程序

　　钢结构安装的主要环节

　　①基础验收与处理

　　②钢构件复查

　　③钢结构安装

　　④涂装(防腐涂装和/或防火涂装)

　　钢结构基础保护和处理

　　对基础表面进行麻面处理;(需要灌浆的混凝土表面要进行麻面处理)对钢结构预埋螺栓进行保护。

　　(钢结构)框架和管廊安装【重要】

　　部件散装(略)

　　分段(片)安装 阅读熟悉

　　已安装的结构应有①稳定性②空间刚度，铣平面接触均匀，接触面积不少于75%，框架的节点采用焊接连接时，宜设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓不少于2个

　　【相关知识点】

　　铣平面

　　用特殊刀具进行平面加工处理过的面，称为铣平面

　　铣平面同时也是平面加工处理方法的“名称”

　　高强度螺栓连接 阅读了解

　　安装准备

     钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。(2017单选)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法和转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正其扭矩相对误差不得大于±5%，高强螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔;不得采用气割扩孔;扩孔数量应征得设计同意。

　　扭矩控制

　　初拧扭矩值可取终拧的50%，初拧和终拧要在24小时内完成

　　按一定顺序施拧，由螺栓群中央向外拧紧;

　　扭剪型高强螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧

　　终拧以拧掉尾部梅花头为合格。

　　高强度螺栓连接检验

　　高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查

　　宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

　　【提示】该知识点比较分散，要注意总结。常考核选择题。

　　其它检验

　　(1)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。

　　(2)吊车梁和吊车桁架不应下挠。

　　(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。