1B413034   桥梁上部结构装配式施工

　　一、先张法预制梁板

　　(一)先张法预制梁板工序

　　2.根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。

　　3.承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。

　　4.多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。

　　6.预应力筋(钢绞线)先张拉中间束，再向两边对称张拉。

　　7.钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。

　　12.混凝土达到规定强度(80%)时开始放张，放张时宜对称、同步。

　　(二)先张法预应力筋的张拉操作时的施工要点

　　3.一般为0→初应力→105%σk(持荷5min)→σcon(锚固)。

　　4.张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1%，同时对于预应力钢筋不允许断筋。

　　10.台座两端应设置防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔4～5m应放一防护架。工作人员不得站在台座两端或进入台座。

　　11.当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2～3min再打紧夹具或拧紧螺母，此时，操作人员应站在侧面。

　　13.预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量(或龄期)应符合设计规定;设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。

　　二、预制梁(板)的吊装

　　(一)概述

　　1.构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。设计未规定时，构件应不低于设计强度的80%。

　　3.构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层。

　　(二)吊装方法

　　1.自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。

　　适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装。

　　2.简易型钢导梁架设法

　　适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。

　　3.联合架桥机架设法：采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。在导梁上铺设钢轨，托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位，系好缆风绳，将预制梁装上平车运到桥孔导梁上，利用两个龙门吊装就位或完成横移，接着导梁前伸，用龙门将未吊装好的梁吊装就位，托架托运龙门吊机前移，用同样程序吊装下孔。

　　该法的特点是不受桥下支架、洪水威胁，架设过程中不影响桥下通车、通航。预制梁的纵移、横移、起吊、就位都比较方便，便于施工单位自行制造。缺点是架设设备用钢材较多，设备组件多，操作相对复杂一些。

　　适用条件：孔数较多的中型梁板吊装。

　　三、后张法预制梁板

　　(一)后张法预制梁板工序

　　(二)后张法张拉时的施工要点

　　1.张拉时，结构或构件混凝土的强度、弹性模量(或龄期)应符合设计规定;设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%。

　　2.对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。当采用先穿束的方法时用压气、压水较好。

　　7.预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

　　10.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

　　12.预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。压浆用水泥浆的强度应符合设计规定。

　　13.压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

　　17.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm×40mm×160mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

　　18.封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。