1B411018　特殊路基施工技术

　　一、软土地区路基施工

　　(一)软土的工程特性

　　修建在软土地区的路基，应充分考虑路堤填筑荷载引起软基滑动破坏的稳定问题和量大且时间长的沉降问题。

　　软土鉴别指标：天然含水率、天然孔隙比、十字板抗剪强度、内摩擦角、压缩系数等。

　　软土地基处理的分类

　　(二)软土地基处治施工技术

　　1.垫层和浅层处理

　　适用条件：厚度小于3m的浅层软弱地基处理。

　　垫层：碎石垫层、砂砾垫层、石屑垫层、矿渣垫层、粉煤灰垫层以及灰土垫层等。

　　浅层：换填垫层、抛石挤淤、稳定剂处理等方法。

　　1)材料要求

　　级配良好、质地坚硬的中、粗砂或砂砾、含泥量应不大于5%;矿渣分级，干净。

　　灰土垫层的石灰剂量中，消石灰宜为8%，磨细生石灰宜为6%。土料宜采用塑性指数大于15的黏性土。

　　2)碎石、砂砾、石屑、矿渣垫层施工规定

　　(1)垫层宜采用机械碾压施工，压实遍数不宜少于4遍。

　　(2)垫层的最佳含水率应根据具体的施工方法确定。

　　碾压法：8%-12%,

　　平板式振动器：15%-20%

　　(5)垫层应水平铺筑，当地面有起伏坡度时应开挖台阶，台阶宽度宜为0.5～1.0m。

　　3)粉煤灰垫层施工规定

　　(4)粉煤灰垫层验收合格后，覆盖前严禁车辆在其上通行，并应及时填筑路堤或封层。

　　4)灰土垫层施工规定

　　(3)分段施工时，上下两层的施工缝应错开不小于0.5m，接缝处应夯压密实。

　　(4)灰土垫层应分层铺填碾压，虚铺厚度不宜大于0.3m。

　　(5)灰土垫层压实后3d内不得受水浸泡。

　　5)抛石挤淤施工规定

　　(1)当下卧地层平坦时，应沿道路中线向前呈三角形抛填，再渐次向两旁展开，将淤泥挤向两侧。

　　(2)当下卧地层具有明显横向坡度时，应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并在低侧边部多抛投不少于2m宽，形成平台顶面。

　　(3)在抛石高出水面后，应采用重型机具碾压紧密，然后在其上设反滤层，再填土压实。

　　2.竖向排水体

　　适用条件：深度大于3m的软土地基处理。用于对淤泥质土和淤泥地基进行处理时，宜与加载预压或真空预压方案联合使用。

　　采用袋装砂井和塑料排水板。

　　袋装砂井和塑料排水板可采用沉管式打桩机施工(圆形套管)，塑料排水板也可用插板机施工(宜矩形套管)。宜配置能够检测排水体施工深度的设备。

　　1)材料要求

　　(1)袋装砂井宜选用聚丙烯或其他适宜编织料制成的砂袋，渗透系数应不小于砂的渗透系数。

　　(2)砂料宜采用渗透率高的风干中粗砂。

　　(3)塑料排水板可采用口琴式、城墙式等断面，应根据打设深度及排水需求选择排水板型号。塑料排水板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。

　　2)袋装砂井施工规定

　　(3)砂袋入井应采用桩架吊起垂直放入。

　　(4)套管起拔时应垂直起吊，防止带出或损坏砂袋;当发生砂袋带出或损坏时，应在原孔的边缘重新打入。

　　(5)砂袋顶部埋入砂垫层的长度不应小于0.3m。

　　袋装砂井施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。

　　3)塑料排水板施工规定

　　(2)套管桩靴和套管应配合适当，结合紧密、无缝，以免淤泥进入后增大塑料板与套管内壁的摩擦力，导致塑料板回带。可采用混凝土圆桩靴或金属倒梯形桩靴。混凝土圆桩靴适用于圆形导管，金属倒梯形桩靴适用于矩形导管。

　　(3)塑料排水板与桩靴的连接，宜采用穿过桩靴上的固定架之后将板体对折不小于0.1m，

　　连同桩靴一起塞入套管的方式。

　　(5)塑料排水板顶端埋入砂垫层的长度不应小于0.5m。

　　塑料排水板施工工艺程序：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。

　　3.真空预压

　　真空预压法适用于对软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地基进行处理。

　　真空预压的抽真空设备宜采用射流真空泵。每个加固场地至少应设两台真空泵。

　　真空管路应由主管和滤管组成，滤水管应设在排水砂垫层中，其上应有0.1～0.2m厚砂覆盖层。

　　真空预压施工应按排水系统施工、抽真空系统施工、密封系统施工及抽气的步骤进行。

　　采用真空一堆载联合预压时，应先按真空预压的要求抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽气。堆载时应在膜上铺设土工布等保护材料。

　　4.粒料桩

　　粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法成桩。

　　振冲置换法施工可采用振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。每台振冲器宜配一台水泵。振动沉管法施工宜采用振动打桩机和钢套管。

　　2)粒料桩采用振冲置换法施工规定

　　(1)在成孔过程中宜采用较大的水压和水量，当接近加固深度时应降低水压，避免扰动破坏桩底以下的土层;在振密过程中宜采用较小的水压和水量。

　　(3)当振冲器达到设计的加固深度后，宜停留1min，然后将振冲器上提至孔口。重复振冲下沉、提升两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀后，方可开始填料制桩。

　　(4)通过密实电流控制桩体密实度。每次填料振密时都应记录填料的数量，留振时间和最终电流值。

　　3)粒料桩采用振动沉管法施工规定

　　振动沉管法成桩可采用一次拔管成桩法、逐步拔管成桩法和重复压管成桩法三种工艺。

　　(2)宜采用在套管上画出明显标尺的方法控制成桩深度。