路基压实质量问题的防治

　　一、路基行车带压实度不足的原因及防治

　　(一)原因分析

　　路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局部出现“弹簧”现象，主要原因是：

　　1.压实遍数不合理。

　　2.压路机质量偏小。

　　3.填土松铺厚度过大。

　　4.碾压不均匀，局部有漏压现象。

　　5.含水量大于最佳含水量，特别是超过最佳含水量两个百分点，造成弹簧现象。

　　6.没有对上一层表面浮土或松软层进行处治。

　　7.土场土质种类多，出现异类土壤混填;尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成弹簧现象。

　　8.填土颗粒过大(>10cm)，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料(天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18)。

　　(二)治理措施

　　1.清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。

　　2.对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。

　　3.对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。

　　二、路基边缘压实度不足的原因及防治

　　(一)原因分析

　　1.路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工。

　　2.压实机具碾压不到边。

　　3.路基边缘漏压或压实遍数不够。

　　4.采用三轮压路机碾压时，边缘带(0～75㎝)碾压频率低于行车带。

　　(二)预防措施

　　1.路基施工应按设计的要求进行超宽填筑。

　　2.控制碾压工艺，保证机具碾压到边。

　　3.认真控制碾压顺序，确保轨迹重叠宽度和段落搭接超压长度。

　　4.提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。