根据形状特征选定合适的测量系统

　　我们知道，大凡现代制造业需要检测的工件，一般分为以上三类，箱体类工件，所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件，包括齿轮箱工件，发动机箱体，机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等，在完成这类工件检测时，要求工件的几何尺寸能我们知道，大凡现代制造业需要检测的工件，一般分为以上三类，箱体类工件，所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件，包括齿轮箱工件，发动机箱体，机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等，在完成这类工件检测时，要求工件的几何尺寸能够严格按照图纸或设计要求，三坐标测量机通过采集工件的几何数据来确定相应的位置、形状、尺寸、特征位置以及相关配合尺寸的情况。因此，能够反应不同的几何尺寸和形状以及他们之间的相互配合，就要求测量机能够具有良好的灵活性、精度、速度并便于使用。坐标测量机的一个重要特性就在于它可以测量各种形状、尺寸的工件，可靠性好，速度快，因此在尺寸验证和生产质量控制方面发挥着重要作用。

　　与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件，这类工件主要由具有明确数学定义的复杂曲线曲面构成，例如各种类型的齿轮，齿轮加工刀具，凸轮轴，配对螺旋压缩机转子部件，蜗杆蜗轮以及步进齿轮等等。对于复杂几何形状工件，有许多特定的测量技术，如扫描测量机、多测头扫描测量机等。利用高精度的扫描技术，这些系统可检测工件的外形和轮廓，与原始的CAD模型进行比较和最优化以确定偏差。测量机专用的应用软件模块，通过精确的软件算法，能够完成对各种复杂形状的评价和分析。