生产石膏胶凝材料的原料有天然二水石膏、天然硬石膏和工业副产品石膏

　　天然二水石膏简称石膏,主要硫酸钙

　　天然硬石膏又称无水石膏,主要是由无水硫醺钙组

　　建筑石膏的性质:装饰性好、加工性能好;凝结硬化快;凝结硬化时体积微膨胀;孔隙率高

　　表观密度小、强度低;具有较好的功能性;良好的防火性;隔热、吸声性良好;吸湿性强

　　耐水性和抗冻性差。

　　建筑石膏的用途:粉刷石膏;石膏砂浆;墙体材料

　　凝:将从加水拌合开始一直到浆体开始失去可塑性的过程;对应的这段时间成为初凝时

　　凝:将从加水拌合开始一直到浆体完全失去可塑性并开始产生强度的过程;对应的这段时

　　间成为初凝时间

　　初凝，将从加水拌合开始一直到浆体开始失去可塑性的过程;对应的这段时间成为初凝时间

　　终凝:将从加水拌合开始一直到浆体完全失去可塑性并开始产生强度的过程;对应的这段时

　　间成为初凝时间;

　　凝结硬化:建筑石膏与适量的水拌和后,最初成为可塑的浆体,但很快失去可塑性并产生强

　　度,然后逐渐发展成坚硬的固体,这种现象成为凝结硬化

　　石

　　石灰的主要原料是碳酸钙;氧化钙是生石灰

　　欠火石灰:当煅烧温度过低或煅烧时间不足时,由于CaCo3不能完全分解,即生石灰中

　　有未分解的碳酸钙内核,外部为正常煅烧石灰,这类石灰称为

　　灰

　　过火石灰:当煅烧温度过高或煅烧时间过长时,部分块状石灰的表层会被煅烧成十分致密的

　　釉状物,这类石灰称为过火石灰

　　石灰膏在使用前要进行陈伏处理,以消除过火石灰

　　陈伏:为消除过火石灰的危害,石灰膏使用前应在化灰池中存放两周以上,使过火石灰充分

　　熟化,这个过程称为“陈伏

　　石灰在空气中的硬化是结晶作用和碳化作用两个过程同时进行的

　　水泥

　　水泥是水硬性胶材料

　　通用硅酸盐水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥

　　复合水泥等

　　硅酸盐水泥的成分:熟料、石膏、(混合材料)

　　主要生产工艺过程为“两磨”(磨细生料、磨细水泥)和“一烧”〔生料煅烧成熟料

　　在实际工程中,水灰比多为040.7

　　泥的养护:保持水泥浆温度和湿度的措施

　　硅酸盐水泥的主要技术指标

　　硅酸盐水泥的细度用筛分析的方法或比表面积的方法表示

　　二)凝结时间对工程的意义:初凝时间不宜过短,以便施工有足够的时间来完成混凝土和

　　砂浆的运输,浇捣和砌筑等操作,终凝时间不宜过长,是为了是混泥土和沙浆在浇捣和砌

　　完毕后能尽快凝结硬化,以便下一道工序的及早进行

　　初凝时间:是指从水泥加水拌合起到水泥浆开始失去塑形所需的时间

　　时间:是指从水泥加水拌合时起到水泥浆完全失去可塑性,并开始具有强度(但还没有

　　强度)的时间

　　水泥凝结时间的测定是以标准稠度的水泥净浆(使用标准稠度用水量,为了使其有可比性

　　在规定的温度和湿度下用凝结时间测定仪来测定

　　引起水泥安定性不良的原因

　　游离氧化镁过

　　泥中的氧化镁在水泥凝结硬化后,会与水反应生成氢氧

　　缓慢,且体积膨胀,会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂;(2)渗入的石膏过量,会

　　膨胀破坏;(3)游离氧化钙过多,水泥中含有游离氧化钙,其中部分过烧的氧化钙在水泥镢

　　硬化后会缓慢与水生成氢氧化钙,该反应体积膨胀,使水泥石发生不均匀体积变化

　　用沸煮法检验水泥的体积安定性

　　袋装水泥的堆放高度一般不应超过十袋;一般超过三个月的水泥,强度降低10 %

　　月后降低150%,一年后降低259%~40

　　凝土的原料:胶凝材料(水泥),骨料(粗、细骨料),水和其他材料(外加剂、矿物掺合料)

　　普通水泥混凝土由水泥,粗骨料,细骨料和水组成

　　砂、石起骨架作用,并起限制硬化水泥收缩的作用;水泥和水形成水泥浆,包裹骨料表面

　　填充骨料空隙,在混凝土拌合物中还起润滑作用,赋予混凝土流动性,便于施工,混凝土硬

　　化后起胶结作用

　　建筑用砂》规定:天然砂采用硫酸钠溶液法进行试验;人工砂采用压碎指标法进行试验

　　粗骨料的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示

　　混凝土拌合用水按水源分为饮用水,地下水,地表水,海水及经过处理达标的工业废水;海

　　水可用于拌素混凝土,不宜用于钢筋混凝土